ACC
Automotive Cells Company
Digitaliser la première Gigafactory française avec AVEVA MES
ACC (Automotive Cells Company) a démarré la production de sa première Gigafactory fin 2023 à Billy-Berclau, dans les Hauts-de-France. Spécialisée dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques, l’entreprise évolue dans un environnement technologique exigeant, alliant chimie de pointe et procédés industriels complexes. Pour accompagner la montée en puissance de cette nouvelle usine, ACC a dû relever un défi ambitieux : concevoir un système MES performant, depuis une feuille blanche, capable de piloter la production en temps réel, d'assurer une traçabilité complète et d'améliorer la qualité. Grâce aux solutions AVEVA, distribuées par Factory Software, ACC construit une usine numérique tournée vers l’avenir.
Objectifs
- Concevoir un MES adapté à une entreprise nouvelle et en forte croissance
- Assurer une traçabilité complète des composants et des produits finis
- Centraliser les données de production, qualité et équipements
- Digitaliser les opérations pour éviter les doubles saisies manuelles
- Gérer les stocks de matières premières, produits semi-finis et finis
- Structurer un système d’information unifié et évolutif
- Offrir une visibilité en temps réel aux équipes de production et de supervision
- Former les équipes internes pour gagner en autonomie sur le MES
Solutions
- AVEVA MES Operations
- AVEVA MES Performance
- AVEVA MES Quality
- AVEVA PI Vision
Solutions distribuées par Factory Software et intégrées avec notre Partenaire Technord France.
Résultats
- Mise en place d’un MES unique, cœur du système d'information d’ACC
- Gain de temps significatif au démarrage de poste grâce aux interfaces mobiles
- Élimination des erreurs de traçabilité et de saisie via des outils connectés
- Pilotage en temps réel des indicateurs clés comme le TRS et le taux de rebuts
- Suivi précis de chaque lot de production jusqu’au composant d’origine
- Analyse des données machines et process via PI Vision pour améliorer la qualité
- Génération automatique des étiquettes de traçabilité et simplification des flux
- Création d’un modèle MES évolutif, configuré et enrichi par les équipes ACC
Ils témoignent :
"Le MES AVEVA est la colonne vertébrale de notre SI. ACC a besoin de collecter toutes les données produits, qualité, process, afin d'assurer une progression et un produit d'excellente qualité pour le client final."
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
"Notre procédé de fabrication est ultra complexe et nous avons choisi les logiciels AVEVA pour nous permettre d'exploiter un socle de fonctionnalités sur lequel nous avons pu ajouter un grand nombre de spécifiques nécessaires au bon fonctionnement de notre SI."
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
"Nous construisons un Core Model MES en formant nos équipes en interne avec Factory Software et Technord. Nous sommes en train de développer l'usine de demain avec des outils très performants et des équipes motivées."
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
"Sans MES, nous sommes incapables de vendre nos produits. S'il s'avère qu'il y a un incident sur un véhicule demain, on doit pouvoir remonter jusqu'au composant qui aurait posé problème."
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
"Construire un MES se base souvent sur un processus maîtrisé et nous avons réussi à le faire pour notre production qui n'était pas encore mature."
Pierre Emmanuel Dabouy
Chef de projet MES, ACC
"Le MES chez ACC était un immense challenge, dans une nouvelle entreprise, une nouvelle industrie en Europe, et nous sommes partis d’une feuille blanche."
Laurent Dufour
Directeur de projets industriels, ACC
"Le MES est utilisable via trois interfaces utilisateurs. Le mobile qui permet de saisir facilement le résultat de production. Le desktop sur lequel nous gérons la logistique, les ordres de travail ou la supervision. Les écrans en salle qui permettent de suivre le process de production."
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
"Avec PI Vision, nous faisons toute l'analyse des données machines, process et de production. Nous analysons tout l'historique des données collectées pour comprendre les raisons d'un événement et améliorer notre process."
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
"Avant, nous intégrions toutes les données dans Excel avant de démarrer la production, et nous faisions notre étiquette de traçabilité nous-mêmes. Maintenant, nous ne travaillons plus qu’avec AVEVA MES."
Grégory Lefer
Conducteur d'installation, ACC
"Avec le MES, je sais tout de suite, au démarrage du poste, où les opérateurs doivent charger, alors qu’auparavant, nous devions contrôler chaque trémie pour le savoir. C’est un gain de temps et de productivité énorme, avec une vision globale de la situation. Il n’y a plus de risque d’erreurs grâce à une traçabilité en temps réel."
Jérôme Schwarz
Superviseur, ACC
"Avec le MES, nous générons de nombreux KPI qui permettent au management ainsi qu’aux superviseurs d’analyser la situation : le taux de scrap, pour évaluer le niveau de rebuts, ou le TRS, pour contrôler le taux de rendement."
Pierre Emmanuel Dabouy
Chef de projet MES, ACC
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