Gestion de la qualité
Veiller à ce que les spécifications des produits soient respectées par le biais du contrôle de la qualité et de la réduction et de la gestion des non-conformités. Gérer les plans d'échantillonnage et l'analyse des données recueillies.
Réduire les rebuts
Présentation
Garantir la qualité et maintenir la conformité des produits
Le contrôle de la qualité, renforcé par les logiciels AVEVA, est essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel. Il garantit la satisfaction des clients en assurant la conformité des produits aux normes et attentes établies, permettant ainsi de réduire les coûts d'exploitation par la diminution des rebuts et la minimisation des reprises.
Respecter les réglementations spécifiques à votre industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité avec AVEVA, car cela garantit que vos produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, évitant ainsi les pénalités et les litiges potentiels.
Enfin, intégrer les solutions de contrôle de la qualité d'AVEVA dans votre gestion des risques d'entreprise est essentiel pour prévenir les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de votre entreprise.
Respecter les réglementations spécifiques à votre industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité avec AVEVA, car cela garantit que vos produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, évitant ainsi les pénalités et les litiges potentiels.
Enfin, intégrer les solutions de contrôle de la qualité d'AVEVA dans votre gestion des risques d'entreprise est essentiel pour prévenir les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de votre entreprise.
Suivi qualité en temps réel avec In Process Control (IPC)
Le module Qualité d’AVEVA MES intègre le In Process Control (IPC) pour garantir un suivi rigoureux de la qualité en temps réel directement sur les lignes de production.
Grâce à ses outils intégrés, il capture automatiquement les données de production, les compare aux normes définies et déclenche des alertes en cas d’écart. Cette approche est essentielle dans les secteurs exigeants comme l’agroalimentaire, la pharma ou la chimie, où la qualité ne peut attendre la fin du processus.
L’IPC permet d’améliorer la conformité produit, de réduire les rebuts, de réagir plus rapidement aux dérives et de garantir la traçabilité complète des opérations, tout en allégeant la charge des équipes qualité.
Vos défis et vos enjeux
Dépasser les attentes des clients est essentiel au succès de toute entreprise. Le contrôle de la qualité joue un rôle crucial en garantissant que les produits répondent systématiquement aux normes fixées, ce qui contribue à accroître la satisfaction et la fidélité des clients, ainsi que la réputation positive de la marque.
La production régulière de produits conformes aux spécifications confère à l'entreprise un avantage concurrentiel qui la différencie de ses concurrents et augmente potentiellement la valeur de la marque. Un système de contrôle de la qualité numérisé garantit une gestion encore plus rigoureuse de la qualité des produits.
La cohérence entre les produits et les spécifications est essentielle pour répondre aux attentes des clients et garantir qu'ils fonctionnent ou se comportent comme prévu. Il est essentiel d'identifier les risques et les problèmes potentiels à chaque étape de la production, dès la vérification des matières premières.
Il est possible d'anticiper les causes possibles de non-conformité ou de suivre l'impact des différents degrés de qualité des matières premières sur le produit final. En traitant rapidement ces questions, les entreprises peuvent réduire le risque de rappels, de réclamations et d'autres problèmes coûteux.
La réduction des coûts passe par la capacité à minimiser les rebus, les retouches et la consommation de matières. Il est possible d'y parvenir en s'attaquant aux défauts et aux non-conformités dès le début de la production. La réduction des déchets et des retouches augmente l'efficacité de la chaîne en favorisant une utilisation plus efficace des ressources et des délais fiables.
En outre, la qualité globale de la chaîne d'approvisionnement peut être améliorée et les relations avec les fournisseurs peuvent être renforcées grâce à une inspection minutieuse des matériaux et des composants reçus, en vérifiant qu'ils répondent aux normes et en anticipant toute non-conformité du produit final qui pourrait être détectée trop tard.
Allez plus loin dans l'optimisation de la production avec les logiciels AVEVA
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Répondre aux demandes du marché tout en optimisant les ressources disponibles exige que chaque étape de la production soit préparée au mieux. La planification de l'utilisation des ressources en termes de matières premières, de personnel et de machines apporte des avantages significatifs en termes d'augmentation de la capacité et de réduction des déchets.
En outre, une organisation des ressources permet de mieux respecter les délais de livraison prévus grâce à une estimation plus précise des délais et d'optimiser la gestion des stocks. En termes de durabilité, des plans plus efficaces permettent de réduire la consommation d'énergie et de matériaux et d'accroître la flexibilité opérationnelle.
Le personnel est un facteur clé dans les environnements de production. Fournir des informations en temps utile sur l'état d'avancement des travaux permet de réduire les temps de réaction et d'accroître l'implication de la main-d'œuvre.
Pour obtenir le meilleur retour sur investissement d'un projet de numérisation, il est donc essentiel de veiller à ce que les informations collectées soient toujours et partout disponibles.
Le monde de la fabrication a de plus en plus besoin de processus de production flexibles pour s'adapter aux exigences du marché : une demande variable avec des pics difficilement prévisibles ou de nouveaux produits qui doivent être mis sur le marché rapidement s'ajoutent à une disponibilité des matières premières qui n'est pas toujours optimale en raison de chaînes d'approvisionnement de plus en plus volatiles.
Il est donc essentiel de veiller à ce que les ressources disponibles soient suivies et exploitées afin de garantir leur disponibilité et de respecter au mieux les calendriers de production.
Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes. Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables.
Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse afin d'obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.
La gestion des ordres de fabrication représente un défi prioritaire pour les usines dans la conduite de leurs opérations de production. Au cœur de cette gestion se trouve l'équilibre délicat entre le respect des délais de livraison, le maintien de la qualité des produits et l'optimisation de l'utilisation des ressources.
Les fluctuations de la demande, la variabilité des délais de livraison des matériaux et la nécessité d'ajuster en permanence les plans de production rendent la tâche encore plus ardue. Une gestion efficace des ordres de fabrication n'est pas seulement cruciale pour répondre aux attentes des clients en termes de rapidité et de qualité ; elle joue également un rôle clé dans la réduction des coûts de production et la minimisation des déchets et des temps d'arrêt.
Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes. Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables. Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.
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