ACC Automotive Cells Company
Digitalisierung der ersten französischen Gigafactory mit AVEVA MES
ACC (Automotive Cells Company) hat Ende 2023 in Billy-Berclau in der Region Hauts-de-France die Produktion seiner ersten Gigafactory aufgenommen. Das auf die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge spezialisierte Unternehmen ist in einem anspruchsvollen technologischen Umfeld tätig, das modernste Chemie und komplexe industrielle Prozesse vereint. Um den Hochlauf dieser neuen Anlage zu begleiten, musste ACC eine ehrgeizige Herausforderung meistern: die Entwicklung eines leistungsstarken MES-Systems von Grund auf, das in der Lage ist, die Produktion in Echtzeit zu steuern, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und die Qualität zu verbessern. Dank der von Factory Software vertriebenen AVEVA-Lösungen baut ACC eine zukunftsorientierte digitale Anlage auf.
Ziele
- Entwicklung eines MES, das auf ein neues und schnell wachsendes Unternehmen zugeschnitten ist
- Gewährleistung einer lückenlosen Rückvervolgbarkeit von Komponenten und Fertigprodukten
- Zentralisierung der Produktions-, Qualitäts- und Anlagendaten
- Digitalisierung der Abläufe zur Vermeidung manueller Doppelerfassungen
- Verwaltung der Bestände an Rohstoffen, Halbfertig- und Fertigprodukten
- Aufbau eines einheitlichen und skalierbaren Informationssystems
- Bereitsstellung von Echtzeit-Transparenz für Produktions- und Visualisierungsteams
- Schulung der internen Teams, um mehr Autonomie im MES zu erreichen
Lösungen
- AVEVA MES Operations
- AVEVA MES Performance
- AVEVA MES Quality
- AVEVA PI Vision
Von Factory Software vertriebene Lösungen, integriert mit unserem Partner Technord France.
Ergebnisse
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Einführung eines einheitlichen MES als Herzstück des Informationssystems von ACC
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Erhebliche Zeitersparnis beim Arbeitsbeginn dank mobiler Schnittstellen
- Beseitigung von Rückverfolgbarkeits- und Erfassungsfehlern durch vernetzte Tools
- Echtzeit-Steuerung von Schlüsselindikatoren wie OEE und Ausschussquote
- Genaue Verfolgung jeder Produktionscharge bis zur ursprünglichen Komponente
- Analyse von Maschinen- und Prozessdaten über PI Vision zur Qualitätsverbesserung
- Automatische Erstellung von Rückverfolgbarkeitsetiketten und Vereinfachung der Abläufe
- Erstellung eines skalierbaren MES-Modells, das von den ACC-Teams konfiguriert und erweitert wird
Das sagen sie:
„Das MES AVEVA ist das Rückgrat unseres Informationssystems. ACC muss alle Produkt-, Qualitäts- und Prozessdaten erfassen, um einen reibungslosen Ablauf und ein Produkt von höchster Qualität für den Endkunden zu gewährleisten.“
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
„Unser Fertigungsprozess ist äußerst komplex, und wir haben uns für AVEVA-Software entschieden, um eine Reihe von Funktionen nutzen zu können, die wir um zahlreiche spezifische Funktionen für den reibungslosen Betrieb unseres IT-Systems erweitert haben.“
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
„Wir bauen ein MES-Kernmodell auf, indem wir unsere Teams intern mit Factory Software und Technord schulen. Wir entwickeln die Anlage der Zukunft mit leistungsstarken Tools und motivierten Teams.“
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
„Ohne MES können wir unsere Produkte nicht verkaufen. Wenn morgen ein Problem an einem Fahrzeug auftritt, müssen wir in der Lage sein, die fehlerhafte Komponente zu finden.“
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
„Der Aufbau eines MES basiert oft auf einem bewährten Prozess, und das ist uns für unsere noch nicht ausgereifte Produktion gelungen.“
Pierre Emmanuel Dabouy
MES-Projektmanager, ACC
„MES bei ACC war eine immense Herausforderung in einem neuen Unternehmen, einer neuen Branche in Europa, und wir haben bei Null angefangen.“
Laurent Dufour
Projektmanager Industrie, ACC
„Das MES kann über drei Benutzeroberflächen bedient werden. Über die mobile Oberfläche lassen sich Produktionsergebnisse einfach erfassen. Die Desktop-Oberfläche dient zur Verwaltung der Logistik, der Arbeitsaufträge und zur Überwachung. Über die Bildschirme im Produktionsraum kann der Produktionsprozess überwacht werden.“
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
„Mit PI Vision führen wir alle Maschinen-, Prozess- und Produktionsdatenanalysen durch. Wir analysieren die gesamte Historie der gesammelten Daten, um die Ursachen eines Ereignisses zu verstehen und unseren Prozess zu verbessern.“
Vincent Caron
MOM Manager, ACC
„Früher haben wir alle Daten vor Produktionsbeginn in Excel integriert und unsere eigenen Rückverfolgbarkeitsetiketten erstellt. Jetzt arbeiten wir ausschließlich mit AVEVA MES.“
Grégory Lefer
Anlagenführer, ACC
„Mit MES weiß ich sofort beim Starten der Maschine, wo die Bediener Material einfüllen müssen. Früher mussten wir jeden Trichter einzeln überprüfen, um das herauszufinden. Das spart enorm viel Zeit, verbessert die Produktivität und verschafft uns einen Überblick über die Situation. Dank der Rückverfolgbarkeit in Echtzeit gibt es keine Fehlerrisiken mehr.“
Jérôme Schwarz
Supervisor, ACC
„Mit MES generieren wir zahlreiche KPIs, die es dem Management und den Vorgesetzten ermöglichen, die Situation zu analysieren: die Ausschussquote zur Bewertung des Ausschussanteils oder die OEE zur Überwachung der Ausbringungsrate.“
Pierre Emmanuel Dabouy
MES-Projektmanager, ACC