Sistema di monitoraggio Andon

Visualizza, segnala e risolvi gli incidenti in produzione in tempi ridotti, migliorando coordinamento, qualità e continuità operativa.

Monitoraggio dei task da completare, delle performance attuali, dello stato delle risorse.

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Presentazione

Operations sempre allineate con un sistema di monitoraggio Andon

Un sistema di monitoraggio Andon è essenziale in una ambiente produttivo perché consente di visualizzare e segnalare in tempo reale i problemi di produzione, contribuendo così a una risposta rapida per ridurre al minimo i tempi di fermo e ottimizzare la produttività. Grazie alla visualizzazione di avvisi visivi o sonori, aiuta i team a identificare e risolvere rapidamente le interruzioni o i guasti nel processo produttivo. Il software AVEVA svolge un ruolo cruciale nell'integrazione e nel potenziamento dei sistemi Andon grazie alle sue soluzioni di gestione e visualizzazione dei dati. Esse consentono la raccolta automatizzata e in tempo reale dei dati, l'analisi approfondita e la presentazione chiara delle informazioni critiche, rendendole accessibili e fruibili a tutti i livelli dell'organizzazione.

Quali sono i vantaggi di un sistema di monitoraggio Andon?

10%

Aumento della produttività grazie alla riduzione dei tempi di inattività

70%

Aumento dei tempi di reazione

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Le sfide e la posta in gioco

Operation sempre allineate

Nell'ambito delle operation, possono essere coinvolti molti stakeholder ed è fondamentale garantire che tutti lavorino con una chiara comprensione dell'avanzamento delle attività: le attività in corso e quelle future, la disponibilità degli asset, i tempi di attesa e la durata dei cicli produttivi sono alcune delle informazioni chiave che devono essere sempre disponibili.

Indicatori di performance

La performance di un asset o di una linea è sintetizzata dai suoi KPI (Key Performance Indicators). Garantire che il personale sia aggiornato sul valore degli indicatori e sugli obiettivi da raggiungere sviluppa un maggiore coinvolgimento e promuove la proattività delle persone. Motivare le persone con obiettivi chiari e metriche aggiornate è uno dei risultati a cui si deve puntare in un percorso di trasformazione digitale.

Riduzione dei tempi di reazione

Come reagire rapidamente a un evento inaspettato? Come riallineare velocemente tutti i team in caso di cambiamento di programma? Una condivisione capillare delle informazioni consente una risposta rapida e mantiene tutti i team sempre allineati. Condividere in tempo reale lo stato di disponibilità delle risorse, lo stato di guasto di un asset o un calo di prestazioni consente di avviare tempestivamente azioni di recupero condivise.

Cosa offre un sistema di monitoraggio AVEVA Andon

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Visualizzazione in tempo reale

La tecnologia Industrial Graphic consente di creare grafici personalizzati per rappresentare tutti i parametri che caratterizzano un asset e di tenerli aggiornati in tempo reale con i dati ricevuti dai sistemi di campo (ad esempio PLC) o dai sistemi software di gestione (ad esempio MES). Creazione di visualizzazioni chiare da condividere tramite pannelli intelligenti posizionati nei punti chiave dei reparti di produzione.

Informazioni sulla produzione

Rendere rapidamente visibile le attività in corso (ordine, lotto, fase...) e quelle pianificate, la disponibilità degli asset e materiali, i tempi di attesa o la durata dei cicli produttivi. Assicura piena consapevolezza dello stato di avanzamento rispetto la pianificazione

Cruscotti KPI condivisi

Le metriche ottenute dai KPI possono avere un impatto immediato sulla produttività se condivise tempestivamente attraverso i sistemi Andon. Una chiara visualizzazione dei KPI e dei loro trend permette di intercettare precocemente situazioni indesiderate: un calo delle prestazioni, un aumento degli sprechi o dei consumi energetici possono essere colti e affrontati in anticipo rispetto ai normali tempi delle operazioni non digitalizzate.

Notifica di anomalia

Segnala tempestivamente le anomalie che possono verificarsi. I fermi macchina e i ritardi vengono immediatamente visualizzati, consentendo tempi di reazione più rapidi. Le deviazioni dagli standard di qualità e le condizioni fuori norma vengono evidenziate, consentendo azioni correttive tempestive.

Software AVEVA per la condivisione di informazioni in tempo reale

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AVEVA InTouch HMI

AVEVA InTouch HMI, software industriale leader nel suo mercato, consente di monitorare, controllare e ottimizzare in tempo reale le operazioni dell'impianto.

Supervisione e controllo delle operazioni

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AVEVA Edge

Un sistema di visualizzazione industriale consente di creare grafici personalizzati collegati ai controllori di campo o ad altri sistemi software.

Supervisione e controllo delle operazioni

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AVEVA MES Performance

Traccia ogni fase della vita di un asset o di una linea e consente di misurarne le prestazioni e di calcolare metriche come l'OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Gestione della produzione

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AVEVA MES Operation

AVEVA MES Operation consente la gestione degli ordini di produzione, permettendo di seguire i progressi in tempo reale.

Gestione della produzione

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Al di sopra del Cloud... c'è AVEVA InTouch Web

Visualizzazione della produzione accessibile da qualsiasi luogo con AVEVA InTouch Web

AVEVA InTouch Web consente di monitorare efficacemente un sistema Andon grazie alle sue funzioni avanzate di supervisione, gestione degli allarmi e visualizzazione dei dati. Con AVEVA InTouch Web è possibile accedere ai cruscotti interattivi e visualizzare lo stato delle macchine e dei processi produttivi in tempo reale.

Ottimizzate la produzione con il software AVEVA

Pianificazione e schedulazione avanzate

Gestione degli ordini di lavoro

Gestione dell'inventario

Analisi dei processi aziendali

Fabbrica paperless e digitalizzazione dei processi

Gestione della qualità

Per soddisfare le richieste del mercato e ottimizzare le risorse disponibili è necessario che ogni fase della produzione sia preparata al meglio. Pianificare l'utilizzo delle risorse in termini di materie prime, personale e macchinari porta vantaggi significativi in termini di aumento della capacità e riduzione degli sprechi. Inoltre, un'organizzazione delle risorse aumenta il rispetto dei tempi di consegna pianificati grazie a una stima più accurata dei lead time e ottimizza la gestione delle scorte. In termini di sostenibilità, piani più efficienti consentono un minor consumo di energia e di materiali e una maggiore flessibilità operativa.

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La gestione degli ordini di produzione rappresenta una sfida prioritaria per le fabbriche nella conduzione delle operazioni di produzione. Al centro di questa gestione c'è il delicato equilibrio tra il rispetto delle scadenze di consegna, il mantenimento della qualità del prodotto e l'ottimizzazione dell'uso delle risorse. Le fluttuazioni della domanda, la variabilità dei tempi di consegna dei materiali e la necessità di adeguare continuamente i piani di produzione rendono il compito ancora più impegnativo. Un'efficace gestione degli ordini di produzione non è solo cruciale per soddisfare le aspettative dei clienti in termini di velocità e qualità, ma svolge anche un ruolo chiave nella riduzione dei costi di produzione e nella minimizzazione degli sprechi e dei tempi di inattività.

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Il mondo manifatturiero ha sempre più bisogno di processi produttivi flessibili per adattarsi alle richieste del mercato: una domanda variabile con picchi non facilmente prevedibili o nuovi prodotti che devono essere immessi sul mercato in tempi rapidi si sommano a una disponibilità di materie prime non sempre ottimale a causa di catene di approvvigionamento più volatili. È quindi fondamentale garantire che le risorse disponibili siano tracciate e sfruttate per assicurarne la disponibilità e soddisfare al meglio i programmi di produzione.

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Le operation industriali sono caratterizzate da un contesto molto eterogeneo di misure e azioni da tracciare. Ambienti altamente automatizzati coesistono con azioni manuali influenzate dalle decisioni delle persone. Descrivere e misurare oggettivamente i flussi di lavoro è una necessità imprescindibile per ottenere processi più efficienti e sostenibili. La sfida di oggi si concentra sulla capacità di analisi per ottenere le giuste informazioni. Individuare le relazioni tra prodotti, consumi e asset produttivi rispetto alle scelte organizzative può portare a miglioramenti che possono andare anche oltre le aspettative.

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I siti produttivi e le attività industriali dovrebbero evolvere verso operation paperless, digitalizzando i processi per sfruttarne i numerosi vantaggi. I processi digitali migliorano l'efficienza ottimizzando i flussi di lavoro, riducendo gli errori manuali e consentendo l'accesso ai dati in tempo reale. Questo porta a un processo decisionale ottimizzato e a tempi di risposta più rapidi. Inoltre, si riducono i costi operativi associati all'uso, allo stoccaggio e allo smaltimento della carta. I processi digitali contribuiscono anche al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità, riducendo al minimo i consumi di carta e di energia. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal miglioramento della tracciabilità e della conformità, in quanto i documenti digitali sono più facili da gestire e consultare. Nel complesso, la digitalizzazione favorisce l'innovazione, l'agilità e la competitività in un mondo sempre più digitale.

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Il controllo della qualità è fondamentale per ottenere un vantaggio competitivo. Garantisce la soddisfazione dei clienti, in quanto i prodotti sono conformi agli standard e alle aspettative stabilite, riducendo così i costi operativi grazie alla riduzione degli scarti e alla necessità di rilavorazioni.
La conformità alle normative specifiche del settore è un altro aspetto cruciale del controllo qualità, in quanto garantisce che i prodotti siano conformi ai requisiti legali e di sicurezza, evitando così potenziali sanzioni e controversie.
Infine, il controllo qualità svolge un ruolo fondamentale nella gestione del rischio aziendale, in quanto aiuta a prevenire i richiami di prodotti difettosi, le implicazioni legali e i danni alla reputazione dell'azienda.

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F.A.Q. sul sistema Andon

Che cos’è un sistema Andon e a cosa serve in produzione?

Un sistema Andon è uno strumento di segnalazione visiva e digitale che consente di evidenziare in tempo reale problemi, fermi o anomalie in produzione, favorendo interventi rapidi e coordinati. Si presenta tipicamente come big screen collocati in punti ben visibili nei reparti di produzione.

Come funziona un sistema Andon connesso con AVEVA?

Il sistema Andon integrato con le soluzioni AVEVA consente di collegare eventi di linea, dati di produzione e sistemi di supervisione, centralizzando le informazioni e incrementando la visibilità sui dati real-time dello stato di asset e avanzamento produzione.

Che tipo di informazioni vengono visualizzate sugli Andon?

Stato degli asset: riassunto dei parametri critici degli asset e del loro stato di funzionamento
Avanzamenti produttivi: step produttivi e stato della produzione rispetto al pianificato
Performance: indicatori di performance delle macchine o di reparto

Il sistema Andon è compatibile con tutti i tipi di impianto?

Sì, il sistema Andon è adattabile a diversi settori e dimensioni di impianto, dalla singola area di lavoro ad un intero reparto produttivo.

Quali sono i benefici di un Andon visivo per gli operatori?

Un Andon visivo:

riduce lo stress operativo
chiarisce le priorità di intervento
favorisce la collaborazione
aumenta il senso di controllo e responsabilità sul processo

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