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Barry Callebaut

Barry Callebaut aumenta la capacitเ produttiva grazie alle soluzioni AVEVA

Barry Callebaut, leader mondiale nella produzione di cioccolato, ha avviato sette anni fa un percorso di trasformazione digitale per migliorare la tracciabilitเ, ridurre i consumi energetici e aumentare la produttivitเ dei propri stabilimenti. Il gruppo aveva tuttavia ereditato un patrimonio industriale eterogeneo, con numerosi PLC derivanti da successive fusioni e acquisizioni, che occorreva collegare a un'infrastruttura comune. Il produttore di cioccolato ha scelto AVEVA System Platform, completata da AVEVA Historian e AVEVA Manufacturing Execution System, per costruire la spina dorsale digitale della sua iniziativa di fabbrica intelligente. Diverse fonti di dati complesse sono ora integrate in tempo reale nei siti pilota. I benefici sono particolarmente eloquenti: le informazioni sulle linee di produzione hanno permesso di individuare un 10% di capacitเ aggiuntiva fino ad allora inutilizzata, i modelli predittivi aprono la strada a ottimizzazioni in tempo reale e i consumi energetici diminuiscono a sostegno degli obiettivi di zero emissioni nette.

Sfida

  • Implementare un programma di fabbrica intelligente che colleghi l'ERP alle linee di produzione
  • Migliorare la tracciabilitเ, passare a un modello interamente dematerializzato e aumentare la produttivitเ
  • Ridurre il consumo energetico per raggiungere gli obiettivi di sostenibilitเ

Soluzioni

  • AVEVA System Platform
  • AVEVA Historian
  • AVEVA MES

Risultati

  • Le informazioni sulla linea di produzione hanno individuato l'opportunitเ di migliorare la capacitเ produttiva del 10%
  • I modelli predittivi hanno rivelato opportunitเ di ottimizzazione che consentono di regolare le linee in tempo reale
  • Riduzione del consumo energetico per raggiungere meglio gli obiettivi di zero emissioni nette

Testimonianze

"Per noi, i prodotti AVEVA sono al centro del nostro percorso di trasformazione digitale."
Bram Van Genabet
Responsabile digitale globale, Barry Callebaut

FAQ

Come collega AVEVA System Platform i controller M&A legacy?
Barry Callebaut, leader mondiale nel cioccolato, aveva ereditato una flotta di automi eterogenei derivanti da molteplici acquisizioni. AVEVA System Platform agisce come un sistema operativo industriale che federa questi dispositivi tramite una libreria di oggetti standardizzati e uno strato di astrazione comune. Questa architettura orientata agli oggetti permette di collegare ogni linea di produzione senza sostituire PLC esistenti, accelerando cos์ la trasformazione digitale del gruppo nei siti pilota e preservando gli investimenti effettuati.
Perch้ un MES ่ essenziale per un'iniziativa di una fabbrica intelligente per il cibo?
AVEVA Manufacturing Execution System struttura la tracciabilitเ, la gestione delle ricette e le prestazioni industriali di Barry Callebaut. Nel settore alimentare e delle bevande, dove la conformitเ (allergeni, lotti, scadenze) ่ cruciale, MES garantisce la transizione dal sistema cartaceo a quello completamente digitale. Insieme a System Platform e Historian, alimenta i modelli predittivi che hanno identificato il 10% in pi๙ di capacitเ inesplorata fino ad ora. ศ la spina dorsale digitale di qualsiasi moderna smart factory.
Che ruolo gioca AVEVA Historian nell'ottimizzazione energetica di un produttore di cioccolato?
AVEVA Historian raccoglie e archivia tutti i dati operativi di Barry Callebaut in alta risoluzione. Questo database industriale consente di analizzare il consumo energetico singolo per articolo, identificare apparecchiature ad alto consumo energetico e testare strategie di riduzione. Per un gruppo impegnato nella neutralitเ emissione netta, Historian diventa uno strumento strategico: trasforma i dati grezzi in leve concrete per raggiungere obiettivi di sostenibilitเ, migliorando al contempo le prestazioni industriali complessive.
Come si identifica il 10% di capacitเ in pi๙ attraverso la trasformazione digitale?
Le analisi di AVEVA System Platform e MES hanno rivelato colli di bottiglia a Barry Callebaut invisibili all'occhio umano: micro-shutdown, failover sub-ottimizzati, asincronia tra linee. La combinazione di dati in tempo reale e modelli predittivi ha identificato il 10% della capacitเ produttiva inesplorata. Questo ่ un esempio concreto del valore nascosto nei dati industriali: senza investimenti hardware, semplicemente sfruttando meglio ci๒ che giเ esiste, un gruppo pu๒ sbloccare capacitเ aggiuntiva significativa.
Perch้ collegare l'ERP alle linee di produzione ่ una sfida importante nell'industria alimentare?
Barry Callebaut ha reso il collegamento ERP-produzione un obiettivo centrale della sua iniziativa di smart factory. AVEVA MES e System Platform fungono da ponte tra pianificazione (ERP) ed esecuzione (area officina). Questa integrazione in tempo reale garantisce che ordini di produzione, ricette e controlli qualitเ fluiscano senza intoppi. Per un produttore globale, questo ่ il prerequisito per una tracciabilitเ perfetta, una reattivitเ alla domanda e una significativa riduzione di inventario e sprechi.