In che modo AVEVA sostiene lo sviluppo dell'idrogeno verde?
Protium, il pi๙ grande sviluppatore di idrogeno verde del Regno Unito, sta implementando AVEVA Process Simulation, AVEVA PI System, PI Server, PI Vision e AVEVA System Platform per costruire un gasdotto di idrogeno connesso con monitoraggio industriale integrato. Questa infrastruttura digitale flessibile rende possibile gestire in modo economico una rete di strutture innovative mentre l'industria dell'idrogeno manca ancora di metodi consolidati. I benefici previsti sono notevoli: ROI del 295%, riduzione aggiuntiva del 5-10% nelle emissioni di CO? e un miglioramento del 15% dell'affidabilitเ.
Quale ruolo ha AVEVA Process Simulation in un progetto di idrogeno?
AVEVA Process Simulation permette a Protium di modellare digitalmente i suoi processi di elettrolisi e produzione di idrogeno verde prima di qualsiasi implementazione fisica. Gli ingegneri testano i parametri, validano le prestazioni e anticipano le necessitเ di manutenzione. Questo approccio di processo digitale twin riduce il tempo del personale del 30% e le spese di manutenzione del 15%. In un settore nascente, la simulazione sta diventando un acceleratore chiave per assicurarsi investimenti e massimizzare la redditivitเ.
Come ottimizzare il consumo di acqua ed elettricitเ nella produzione di idrogeno?
L'elettrolisi dell'acqua ่ molto intensiva in acqua ed elettricitเ. Protium si basa su AVEVA PI System, PI Vision e System Platform per monitorare questi consumi in tempo reale su tutta la sua rete di strutture. La supervisione industriale consente di ottimizzare la ventilazione dell'idrogeno, ridurre il consumo di acqua ed elettricitเ e minimizzare gli sprechi materiali. Queste ottimizzazioni sono essenziali per raggiungere l'equilibrio economico di un progetto di idrogeno verde e garantirne la competitivitเ rispetto ai combustibili fossili.
Come gestire una rete distribuita di asset a idrogeno con AVEVA?
Protium monitora una vasta e diversificata rete di asset fisici di idrogeno verde tramite AVEVA PI System, PI Server e System Platform. Questa architettura distribuita collega ogni struttura al monitoraggio centralizzato, offrendo ai team una visibilitเ unificata e la capacitเ di ottimizzare la produzione in modo olistico. L'infrastruttura digitale flessibile consente l'onboarding rapido di nuovi siti e il riutilizzo di configurazioni collaudate, essenziali per una rapida scalabilitเ in un settore emergente in rapida crescita.
Quale ROI si pu๒ aspettare da un progetto di trasformazione digitale nell'idrogeno?
Protium prevede un ritorno sull'investimento del 295% attraverso l'implementazione di AVEVA Process Simulation, PI System, PI Vision e System Platform. Questo livello eccezionale si basa su una combinazione di guadagni: riduzione del 30% del tempo del personale tramite simulazione, 15% in pi๙ di affidabilitเ, riduzione del 15% delle spese di manutenzione e riduzione aggiuntiva del 5-10% delle emissioni di CO? oltre gli obiettivi. Questo dimostra il valore del monitoraggio industriale integrato in un settore emergente dove ogni ottimizzazione conta.