Schneider Electric
Schneider Electric accelera la sua trasformazione Smart Factory con le soluzioni AVEVA
Lo stabilimento Schneider Electric di Lexington, nel Kentucky, attivo da 62 anni, ่ stato riconosciuto dal World Economic Forum come faro mondiale della produzione digitale sostenibile. Prima della trasformazione, doveva fare i conti con una visualizzazione dei dati insufficiente, analisi limitate e una gestione cartacea degli ordini di lavoro che pesava sui tempi di risposta e generava fermate costose. Il sito ha implementato AVEVA CONNECT, AVEVA Edge, AVEVA Insight e il software Discrete Lean Management per sfruttare appieno la connettivitเ IIoT e le analisi predittive. I risultati illustrano la forza di questa trasformazione: la digitalizzazione a livello di sito ha permesso di ridurre del 90% la documentazione cartacea manuale, la produttivitเ del lavoro ่ aumentata grazie al Discrete Lean Management e le analisi cloud di AVEVA Insight hanno contribuito a ridurre le fermate non pianificate di quasi il 6%. Lexington diventa una vetrina Smart Factory destinata a essere replicata in diversi siti Schneider Electric nel mondo.
Testimonianze
FAQ
Come fa AVEVA a trasformare una fabbrica di 62 anni in una vetrina Smart Factory?
Lo stabilimento di Lexington di Schneider Electric, vecchio di 62 anni, ่ stato riconosciuto dal World Economic Forum come un faro globale della produzione digitale sostenibile. AVEVA CONNECT, Edge, Insight e Discrete Lean Management hanno sostituito la gestione cartacea degli ordini di lavoro con un'infrastruttura IIoT connessa. La digitalizzazione ha ridotto la burocrazia manuale del 90% e sbloccato il potenziale dati del sito, dimostrando che una fabbrica legacy pu๒ diventare un modello Industria 4.0 senza una ricostruzione totale.
Perch้ AVEVA Insight aiuta a ridurre i tempi di inattivitเ non pianificati del 6%?
AVEVA Insight porta l'analisi in tempo reale dei dati operativi di Lexington nel cloud. I team identificano i modelli di spegnimento precoce, modificano i parametri e programmano interventi al momento giusto. Questa intelligenza basata sul cloud ha contribuito a ridurre i tempi di inattivitเ non pianificati di quasi il 6%, un guadagno significativo per uno stabilimento produttivo discreto. Il punto di forza di Insight ่ democratizzare l'accesso all'analisi a tutti i livelli dell'organizzazione.
Quale ruolo ha la gestione discreta del Lean nella trasformazione di una fabbrica?
Il Discrete Lean Management porta a Schneider Electric Lexington un livello digitale di gestione Lean che orchestra i flussi di lavoro degli operatori, il monitoraggio della produzione e l'identificazione dei rifiuti. Insieme ai dati AVEVA, trasforma i principi Lean in un'esecuzione giornaliera misurabile. Questa combinazione di metodologia Lean e tecnologia IIoT ha migliorato la produttivitเ del lavoro e realizzato la promessa di una smart factory ad alte prestazioni.
Come si riduce la burocrazia manuale del 90% in uno stabilimento di produzione?
AVEVA Edge a Lexington digitalizza tutti gli ordini di lavoro, procedure e rapporti operatori che prima erano basati su carta. Questa dematerializzazione elimina ritardi nell'inserimento dati, errori di trascrizione e perdita di documenti. La riduzione del 90% della burocrazia libera i team per il valore aggiunto e garantisce la tracciabilitเ immediata delle operazioni, essenziale in un approccio Smart Factory e alla trasformazione digitale industriale.
Perch้ Schneider Electric replicherebbe il modello Lexington nelle sue fabbriche globali?
Il riconoscimento di Lexington come modello di punta WEF conferma la rilevanza del modello AVEVA + Discrete Lean Management. Schneider Electric prevede di replicare questa architettura nei suoi siti in tutto il mondo, sfruttando l'esperienza acquisita. Questo approccio di replicazione del tessuto consente di standardizzare la trasformazione digitale in un gruppo industriale multi-siti, accelerando i successi e armonizzando le prestazioni industriali dell'intero portafoglio.