Thomson Technology
Thomson Technology riduce i tempi di sviluppo HMI con AVEVA Edge
Thomson Technology, produttore di apparecchiature elettriche, puntava a offrire i tempi di consegna pi๙ brevi del settore, ma il tempo dedicato allo sviluppo delle proprie applicazioni HMI e SCADA frenava questa promessa. Le suite di sviluppo esistenti offrivano interfacce poco intuitive, il che allungava i tempi di programmazione e appesantiva i costi di manodopera. L'azienda ha scelto AVEVA Edge come HMI per la propria serie di quadri 2400 e ha realizzato modelli di applicazione personalizzabili, configurabili singolarmente per ogni cliente direttamente in sito. Questo approccio trasforma la catena di produzione del software allineandola agli standard di agilitเ attesi dai clienti industriali. I benefici sono concreti: il tempo di programmazione HMI ่ stato ridotto del 50-60% per progetto, liberando i team per concentrarsi sul valore aggiunto. La gestione dell'energia ่ ora semplice da monitorare e controllare dall'HMI dei quadri della serie 1400, rafforzando l'esperienza dell'utente finale.
Testimonianze
FAQ
Come fa AVEVA Edge a ridurre il tempo di programmazione HMI del 50-60% per un OEM?
AVEVA Edge fornisce a Thomson Technology un ambiente di sviluppo intuitivo e potente per HMI/SCADA per i suoi impianti di comandi della serie 2400. Creare modelli applicativi personalizzabili che possono essere riutilizzati su ogni progetto cliente trasforma la catena software. Ogni impianto di commutazione eredita la base standard e richiede solo configurazioni specifiche. Questa industrializzazione dello sviluppo HMI libera il 50-60% del tempo di programmazione per progetto, allineando l'OEM con le promesse di alcuni dei tempi di consegna pi๙ brevi del settore.
Perch้ un costruttore di macchine (OEM) deve standardizzare la propria HMI?
Un OEM come Thomson Technology consegna centinaia di macchine diverse a vari clienti industriali. Senza la standardizzazione, ogni HMI viene sviluppato da zero, moltiplicando costi e scadenze. AVEVA Edge rende possibile costruire una libreria comune di oggetti e modelli applicativi, configurabili in loco. Questo approccio capitalizzabile trasforma l'HMI in un componente industriale replicabile e mantenibile, uno standard competitivo per i costruttori di macchine moderne.
Quale ruolo gioca AVEVA Edge nelle comunicazioni industriali standardizzate?
AVEVA Edge supporta nativamente Modbus Serial, Modbus TCP e OPC Remote, i protocolli standard per la comunicazione industriale. Per Thomson Technology, questa compatibilitเ nativa garantisce che gli switchgear possano essere facilmente integrati in qualsiasi PLC o ambiente di supervisione del cliente, senza uno sviluppo specifico. Questa interoperabilitเ ่ una risorsa aziendale decisiva per un OEM, semplificando la commissione al cliente finale e accelerando il ritorno sull'investimento.
Come trasforma AVEVA Edge la gestione dell'energia sugli impianti elettrici?
L'HMI AVEVA EDGE IMPLEMENTATO SULL'IMPIANTO DI COMMUTAZIONE DELLA SERIE 1400 di Thomson Technology rende la gestione dell'energia semplice da monitorare e controllare. Gli operatori visualizzano il consumo in tempo reale, le anomalie e le opportunitเ di ottimizzazione direttamente dallo schermo della macchina. Questa intelligenza incorporata trasforma le apparecchiature tradizionali in un asset connesso, pronto per essere integrato nelle strategie di trasformazione digitale e efficienza energetica dei clienti finali.
Perch้ tempi di consegna brevi sono un elemento distintivo per un OEM?
Nel settore dei beni industriali, i clienti richiedono tempi di consegna sempre pi๙ brevi per sincronizzarsi con i propri progetti. Thomson Technology si impegna a ottenere i tempi di consegna pi๙ brevi sul mercato, che rappresenta il suo vantaggio commerciale. AVEVA Edge, riducendo i tempi di programmazione HMI dal 50 al 60%, ่ diventato una leva operativa diretta di questa promessa. La standardizzazione del software ่ quindi un investimento strategico per qualsiasi OEM ambizioso.