Tyson Foods
Tyson Foods migliora la resa della sua produzione con AVEVA PI System
Lo stabilimento di salsicce Jimmy Dean di Tyson Foods lavora oltre 150 milioni di libbre di salsicce ogni anno. La scarsa visibilitเ sulle operazioni produttive generava sprechi evitabili e i difetti non rilevati sulla linea provocavano ritardi costosi che pesavano sulla redditivitเ del sito. L'azienda ha automatizzato i propri processi grazie a FactoryTalk Historian di Rockwell Automation, basato su AVEVA PI System. I team accedono ora in tempo reale al peso per linea, al tasso di disponibilitเ e al numero di prodotti vendibili (chub) generati a ogni ciclo. I benefici sono all'altezza della posta in gioco: un miglioramento complessivo della resa dello 0,1% che ripaga il progetto in soli sei mesi, una riduzione del 50% degli scarti e del sovrappeso regalato e un risparmio di otto ore di manodopera al giorno. Tyson dispone cos์ di una produzione pi๙ performante, pi๙ redditizia e orientata all'efficienza operativa al servizio dei propri clienti.
Testimonianze
FAQ
In che modo AVEVA PI System Migliora l'efficienza di un impianto alimentare e di bevande?
Lo stabilimento Jimmy Dean di Tyson Foods, che processa pi๙ di 150 milioni di libbre di salsiccia all'anno, ha automatizzato i suoi processi con FactoryTalk Historian alimentato da AVEVA PI System. I team ora hanno accesso in tempo reale al peso per linea, al tasso di disponibilitเ e al numero di prodotti vendibili (chubs) generati in ogni ciclo. Questa visibilitเ numerica ha portato a un miglioramento complessivo della resa dello 0,1%, sufficiente a finanziare il progetto in soli sei mesi e dimostrare il valore dei dati in tempo reale nel settore alimentare e delle bevande di massa.
Come ridurre lo spreco agroalimentare del 50% con una piattaforma dati?
Prima di AVEVA, la mancanza di visibilitเ sulle operazioni di Tyson Foods portava a sprechi evitabili e difetti non rilevati. AVEVA PI System fornisce agli operatori indicatori in tempo reale che permettono loro di agire immediatamente sulle deviazioni. Il risultato ่ una riduzione del 50% dei rifiuti e dei doni prodotti, un guadagno significativo rispetto a un impianto che processa ฃ150 milioni all'anno. Questa performance illustra il valore dei dati nell'allineare la produzione reale con gli obiettivi teorici nelle industrie ad alto volume.
Quale ROI pu๒ generare un progetto di PI System nell'industria alimentare?
In Tyson Foods, l'investimento in AVEVA PI System ่ stato ammortizzato in soli sei mesi grazie a un miglioramento dello 0,1% della resa. Su scala di 150 milioni di libbre di salsicce prodotte annualmente, questo guadagno percentuale marginale rappresenta milioni di dollari di valore recuperato. Combinato con la riduzione del 50% degli sprechi e un aumento di 8 ore di lavoro al giorno, il ROI cumulativo dimostra che un produttore alimentare ha un potenziale dati significativo, spesso sottosfruttato a causa della mancanza di una piattaforma adeguata.
Come fa AVEVA a rilevare difetti che non sono visibili su una linea di produzione?
Prima di AVEVA, difetti non rilevati sulla linea di Jimmy Dean causavano ritardi costosi. AVEVA PI System raccoglie segnali ad alta risoluzione dalle apparecchiature (peso, velocitเ, condizioni di processo) e avvisa su deriva che indicano un difetto imminente. Gli operatori intervengono prima che il difetto si diffonda, evitando scarti massicci e fermamenti di linea. Questa rilevazione precoce ่ una leva fondamentale per le prestazioni industriali, particolarmente preziosa per i produttori alimentari che operano ad alte velocitเ.
Come fa AVEVA a liberare tempo per i team sul campo agroalimentare?
Tyson Foods ha risparmiato 8 ore di lavoro al giorno con AVEVA PI System, automatizzando la raccolta dei dati precedentemente manuale. Gli operatori non inseriscono pi๙ dati in fogli cartacei o report, ma si concentrano sull'aggiunta di valore: analisi, miglioramento e risoluzione dei problemi. Questa ridistribuzione delle attivitเ migliora il coinvolgimento del team, accelera le decisioni e sostiene una cultura di miglioramento continuo essenziale in un settore altamente competitivo dove ogni punto di efficienza conta.