Barry Callebaut
Barry Callebaut augmente sa capacité de production grâce aux solutions AVEVA
Barry Callebaut, leader mondial de la fabrication de chocolat, a engagé il y a sept ans un parcours de transformation numérique pour améliorer la traçabilité, réduire la consommation d'énergie et accroître la productivité de ses usines. Le groupe héritait toutefois d'un patrimoine industriel hétérogène, avec de multiples automates issus de fusions et acquisitions successives, qu'il fallait connecter à une infrastructure commune. Le chocolatier a choisi AVEVA System Platform, complété par AVEVA Historian et AVEVA Manufacturing Execution System, pour bâtir l'épine dorsale numérique de son initiative d'usine intelligente. Plusieurs sources de données complexes sont désormais intégrées en temps réel sur ses sites pilotes. Les bénéfices sont particulièrement parlants : les informations sur les lignes de production ont permis d'identifier 10 % de capacité supplémentaire jusque-là inexploitée, des modèles prédictifs ouvrent la voie à des optimisations en temps réel et la consommation d'énergie recule pour servir les objectifs zéro émission nette.
Integrated AVEVA software
AVEVA System Platform
Barry Callebaut utilise AVEVA System Platform pour centraliser la supervision de ses usines de transformation du cacao et du chocolat. Cette plateforme unifiée intègre les systèmes de production et permet une gestion cohérente des processus à l'échelle mondiale.
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AVEVA Historian
Barry Callebaut s'appuie sur AVEVA Historian pour archiver les données de production de chocolat. Cette solution permet l'analyse des tendances, la traçabilité des lots et la conformité aux standards de qualité alimentaire exigeants du secteur chocolatier.
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FAQ
Comment AVEVA System Platform connecte-t-il des automates hérités de fusions et acquisitions ?
Barry Callebaut, leader mondial du chocolat, avait hérité d'un parc d'automates hétérogènes issus de multiples acquisitions. AVEVA System Platform agit comme un système d'exploitation industriel qui fédère ces équipements via une bibliothèque d'objets standardisés et une couche d'abstraction commune. Cette architecture orientée objet permet de connecter chaque ligne de production sans remplacer les automates existants, accélérant ainsi la transformation digitale du groupe sur ses sites pilotes et en préservant les investissements réalisés.
Pourquoi un MES est-il indispensable à une initiative d'usine intelligente agroalimentaire ?
AVEVA Manufacturing Execution System (MES) structure la traçabilité, la gestion des recettes et la performance industrielle de Barry Callebaut. Dans l'agroalimentaire, où la conformité (allergènes, lots, expirations) est cruciale, le MES garantit le passage du tout-papier au tout-numérique. Couplé à System Platform et Historian, il alimente les modèles prédictifs qui ont permis d'identifier 10 % de capacité supplémentaire jusque-là inexploitée. C'est l'épine dorsale numérique de toute usine intelligente moderne.
Quel rôle joue AVEVA Historian dans l'optimisation énergétique d'un chocolatier ?
AVEVA Historian collecte et archive en haute résolution toutes les données opérationnelles de Barry Callebaut. Cette base de données industrielle permet d'analyser la consommation énergétique poste par poste, d'identifier les équipements énergivores et de tester des stratégies de réduction. Pour un groupe engagé vers le net zéro, Historian devient un outil stratégique : il transforme la donnée brute en levier d'action concret pour atteindre les objectifs de durabilité, tout en améliorant la performance industrielle globale.
Comment identifier 10 % de capacité supplémentaire grâce à la transformation digitale ?
Les informations issues d'AVEVA System Platform et MES ont révélé chez Barry Callebaut des goulots d'étranglement invisibles à l'œil humain : micro-arrêts, basculements sous-optimisés, asynchronismes entre lignes. La combinaison des données temps réel et des modèles prédictifs a permis d'identifier 10 % de capacité de production inexploitée. C'est l'illustration concrète de la valeur cachée dans les données industrielles : sans investissement matériel, simplement en exploitant mieux l'existant, un groupe peut dégager une capacité supplémentaire significative.
Pourquoi connecter l'ERP aux lignes de production est-il un enjeu majeur en agroalimentaire ?
Barry Callebaut a fait de la connexion ERP-production un objectif central de son initiative d'usine intelligente. AVEVA MES et System Platform jouent ce rôle de pont entre la planification (ERP) et l'exécution (atelier). Cette intégration temps réel garantit que les ordres de fabrication, les recettes et les contrôles qualité circulent sans rupture. Pour un industriel mondial, c'est la condition d'une traçabilité parfaite, d'une réactivité face à la demande et d'une réduction significative des stocks et gaspillages.