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Deschutes Brewery

Deschutes Brewery améliore la qualité de sa production avec AVEVA PI System

Deschutes Brewery exploite AVEVA PI System pour appliquer le machine learning et les analyses avancées à ses données de brassage. Lors de la phase de refroidissement du processus, les températures montaient en flèche dans les fermenteurs et il était difficile de prédire le moment exact où chaque bière devait passer d'une phase de fermentation à la suivante, ce qui obligeait les équipes à effectuer de nombreux relevés manuels. Grâce à AVEVA PI System, Deschutes Brewery rend désormais le refroidissement de la fermentation cohérent et reproductible, tout en réduisant fortement le besoin de lectures manuelles lors des phases de transition. Les données contextualisées permettent à la brasserie d'améliorer la qualité de ses bières, de fiabiliser ses recettes et d'accélérer ses cycles de production.

Objectives

  • Rendre le refroidissement de la fermentation cohérent et reproductible
  • Réduit le besoin de lectures manuelles pendant les phases de transition de fermentation de la bière

Solutions

  • AVEVA PI System

Results

  • Deschutes a réduit le temps de production jusqu'à 72 heures pour chaque lot
  • Il a augmenté la capacité et éliminé 8 millions de dollars en mises à niveau d'immobilisations

Testimonials

"Nous avons pu reporter le projet d'investissement inutile de 8 millions de dollars… tout en garantissant la plus haute qualité dans toutes nos marques."
Brian Faivre
Maître brasseur des opérations, brasserie Deschutes

FAQ

Comment AVEVA accompagne-t-il la transition d'une brasserie artisanale vers une production industrielle ?
Deschutes Brewery s'appuie sur AVEVA System Platform, InTouch et Historian pour automatiser sa production tout en préservant la qualité artisanale de ses bières. La supervision industrielle centralise le contrôle des cuves, des températures de fermentation et des lignes d'embouteillage. Cette transformation digitale permet à la brasserie d'augmenter ses volumes sans dégrader la signature gustative, en assurant une reproductibilité parfaite des recettes lot après lot.
Quel rôle joue AVEVA Historian dans la traçabilité d'une brasserie ?
AVEVA Historian collecte en continu les données de chaque étape du brassage : températures, pressions, durées de fermentation, paramètres de filtration. Cette historisation haute résolution permet à Deschutes Brewery de tracer l'intégralité de chaque lot de bière, depuis les matières premières jusqu'à l'embouteillage. En cas de réclamation client ou d'audit qualité, l'analyse rétrospective des données est immédiate, ce qui sécurise la conformité réglementaire et la protection de la marque.
Pourquoi AVEVA InTouch HMI améliore-t-il le pilotage d'une production agroalimentaire ?
AVEVA InTouch HMI offre aux brasseurs de Deschutes une interface graphique intuitive représentant l'ensemble du process en temps réel. Les opérateurs visualisent l'état des cuves, des vannes et des pompes depuis la salle de contrôle, et peuvent intervenir immédiatement en cas d'anomalie. La connaissance situationnelle améliorée réduit les pertes liées à des dérives non détectées et standardise les procédures, garantissant une qualité homogène à grande échelle dans l'industrie de la bière artisanale.
Comment optimiser l'efficacité énergétique d'une brasserie avec AVEVA ?
Le brassage est un process énergivore : chauffage, refroidissement, embouteillage. AVEVA Historian permet à Deschutes Brewery d'identifier les postes les plus consommateurs et de corréler consommation et production. Couplée à System Platform, cette analyse alimente des plans d'action concrets : ajustement des consignes, optimisation des cycles, planification des opérations en heures creuses. C'est une démarche typique de transformation digitale créatrice de valeur dans l'agroalimentaire, à la fois économique et environnementale.
Quels bénéfices business une brasserie tire-t-elle d'un projet AVEVA complet ?
Pour Deschutes Brewery, le déploiement combiné de System Platform, InTouch et Historian a permis de fiabiliser la production, d'améliorer la traçabilité et de soutenir la croissance des volumes sans alourdir les effectifs. Les bénéfices incluent : réduction des pertes process, accélération des changements de recette, meilleure exploitation des données et capacité à industrialiser de nouvelles références. Dans un marché de la bière artisanale concurrentiel, cette agilité industrielle constitue un avantage compétitif majeur.