Hennig-Olsen
Hennig-Olsen améliore la traçabilité de sa production avec AVEVA MES
Hennig-Olsen, fabricant de glaces emblématique en Norvège, exploite AVEVA MES (anciennement Wonderware MES) pour disposer d'une visibilité et d'un contrôle critiques sur ses processus de fabrication. Le système précédent ne permettait ni un accès immédiat aux rapports et mesures de l'usine, ni un suivi fiable des données de qualité telles que la température et la maturité du produit. La direction peinait à gérer efficacement la production des différents produits alimentaires sur l'ensemble de ses installations. Grâce à AVEVA MES, Hennig-Olsen a établi un système logiciel standardisé avec contrôle interne pour suivre précisément la production, gère désormais ses opérations qualité en garantissant la sécurité et la conformité des produits, et renforce le contrôle des stocks ainsi que la traçabilité de l'utilisation des matériaux.
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FAQ
Comment AVEVA MES garantit-il la traçabilité dans une production agroalimentaire ?
AVEVA MES (anciennement Wonderware MES) permet à Hennig-Olsen de suivre précisément chaque lot de production de glaces depuis l'entrepôt jusqu'aux lignes de fabrication. La solution mesure les matériaux en temps réel sur n'importe quel poste de l'usine et identifie le lot spécifique, la date et la quantité d'ingrédients utilisés. Cette traçabilité granulaire répond aux exigences strictes de l'agroalimentaire et garantit la sécurité alimentaire, élément clé pour un fabricant qui détient 48 % de parts de marché en Norvège.
Pourquoi un système MES est-il indispensable pour le contrôle qualité dans la glace industrielle ?
Le suivi de la température et de la maturité du produit est critique pour la qualité d'une crème glacée. Avant AVEVA MES, ces données n'étaient pas fiables chez Hennig-Olsen, mettant en risque la conformité et la cohérence des produits. AVEVA MES standardise les contrôles internes, automatise la mesure des paramètres qualité et alerte en temps réel sur les dérives. Cette supervision industrielle continue est devenue un standard pour les producteurs agroalimentaires soumis à des contraintes réglementaires et climatiques fortes.
Comment AVEVA MES améliore-t-il le contrôle des stocks dans une usine multi-produits ?
AVEVA MES centralise la gestion des stocks de matières premières et produits finis chez Hennig-Olsen, qui gère une large gamme de glaces et produits laitiers. La solution trace en continu l'utilisation des matériaux, identifie les écarts et synchronise les flux de production avec les disponibilités en entrepôt. Pour un industriel agroalimentaire, ce pilotage temps réel des stocks réduit les pertes liées à la péremption, optimise les achats et améliore directement la performance industrielle globale du site.
Quels bénéfices business un fabricant de glaces tire-t-il d'un projet MES AVEVA ?
Hennig-Olsen a maintenu sa part de marché de 48 % en Norvège grâce à AVEVA MES. Les opérations sont simplifiées, les rapports de production accessibles immédiatement et les données de qualité fiabilisées. Le passage d'un système précédent peu réactif à une plateforme MES moderne permet à la direction de gérer efficacement la production sur l'ensemble des installations. Le ROI se mesure en cohérence qualité, conformité réglementaire, réduction des pertes matières et capacité à innover plus vite sur de nouveaux produits.
Comment AVEVA MES s'inscrit-il dans la transformation digitale de l'agroalimentaire ?
AVEVA MES est un pilier de la transformation digitale des industriels agroalimentaires comme Hennig-Olsen. La solution remplace les processus papier, fiabilise les données qualité (température, maturité), automatise la traçabilité et alimente les indicateurs de performance industrielle. Elle prépare également le terrain pour l'intégration future de solutions de maintenance prédictive, d'analytique avancée et de jumeaux numériques. Pour un secteur où les marges sont serrées et les exigences réglementaires fortes, c'est un investissement stratégique de long terme.