Klabin
Klabin optimise sa production de papier avec AVEVA PI System
Klabin, plus grand producteur et exportateur brésilien de papier et de pâte à papier, exploite une vaste usine collectant les données de plus de 25 000 actifs. L'évaluation des modifications proposées à la production prenait des heures, ce qui pénalisait la réactivité opérationnelle et limitait la capacité d'optimisation. Le déploiement d'AVEVA PI System, complété par AVEVA PI Vision, a permis de bâtir des modèles numériques en temps réel couvrant l'intégralité du processus, depuis la récolte des arbres jusqu'au séchage du produit fini. Cette vision globale offre désormais aux équipes une compréhension immédiate des leviers de performance et accélère la prise de décision sur le terrain. Les résultats sont particulièrement parlants : Klabin a ajouté 3 400 tonnes de production séchée à l'air libre chaque année et économisé près de 10 millions de dollars en coûts de maintenance, transformant durablement la performance industrielle de l'un des fleurons de l'industrie papetière brésilienne.
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FAQ
Comment AVEVA PI System modélise-t-il un processus papetier de l'arbre au produit fini ?
Chez Klabin, plus grand producteur brésilien de papier et pâte à papier, AVEVA PI System collecte les données de plus de 25 000 actifs couvrant l'intégralité du processus, depuis la récolte forestière jusqu'au séchage du papier. Couplé à AVEVA PI Vision, il bâtit des modèles numériques temps réel qui donnent aux équipes une compréhension globale des leviers de performance. Cette continuité numérique est une approche stratégique pour les industries intégrées de la pâte et papier.
Pourquoi évaluer en quelques secondes des modifications de production qui prenaient des heures ?
Avant AVEVA PI System, l'évaluation des modifications proposées chez Klabin prenait des heures, ce qui freinait l'innovation opérationnelle. Avec les modèles numériques temps réel et PI Vision, les équipes simulent instantanément l'impact d'un changement de consigne ou de procédé. Cette réactivité libère la capacité d'optimisation continue et transforme la culture d'usine en environnement data-driven. C'est un accélérateur de transformation digitale pour les industries de procédé.
Comment Klabin a-t-il ajouté 3 400 tonnes de production séchée par an grâce à AVEVA ?
L'ajout de 3 400 tonnes annuelles chez Klabin provient de l'optimisation continue rendue possible par AVEVA PI System. Les modèles temps réel identifient les marges d'amélioration sur chaque étape critique, du brassage à la machine à papier. En combinant ces gains incrémentaux à l'échelle d'une usine industrielle géante, on obtient un impact significatif sur la production séchée à l'air libre, sans investissement capacitaire majeur.
Quel ROI maintenance un producteur de pâte et papier peut-il attendre d'AVEVA PI System ?
Klabin a économisé près de 10 millions de dollars en coûts de maintenance grâce à AVEVA PI System et PI Vision. En détectant précocement les signaux de dégradation sur 25 000 actifs, l'entreprise passe d'une maintenance réactive à une stratégie planifiée et prédictive. Les arrêts non planifiés diminuent, les pièces sont commandées au bon moment, et les équipes se concentrent sur les interventions à forte valeur. C'est un modèle reproductible pour toute l'industrie papetière.
Pourquoi un industriel papetier doit-il centraliser ses données sur une plateforme comme AVEVA PI System ?
La pâte et papier est une industrie de procédé continu où la qualité et le rendement dépendent de centaines de variables interdépendantes. AVEVA PI System centralise ces flux dans un référentiel temps réel exploitable par tous les métiers : production, qualité, maintenance, énergie. Pour Klabin, cette centralisation est le fondement même de la performance industrielle moderne et de la capacité à transformer durablement ses opérations face à la concurrence mondiale.