Pourquoi réduire le nombre d'écrans améliore-t-il la connaissance situationnelle ?
Multiplier les écrans en salle de contrôle disperse l'attention des opérateurs et complique l'identification rapide des anomalies. Chez Oranjevis, AVEVA System Platform et InTouch ont permis de réduire de 80 % le nombre de moniteurs, passant de 23 à 4. Cette consolidation améliore la connaissance situationnelle, accélère la formation des nouveaux opérateurs et concentre l'information utile sur des vues métier hiérarchisées. C'est un principe fondamental de l'IHM moderne adapté aux environnements industriels exigeants.
Comment AVEVA Historian aide-t-il à analyser les performances ?
AVEVA Historian collecte en haute résolution les données temps réel de la production de farine de poisson chez Oranjevis. Cette base industrielle permet d'analyser les tendances, d'identifier les causes de temps d'arrêt et de produire des rapports historiques que le système précédent ne fournissait pas. Pour un industriel de la pêche pélagique, dont les volumes fluctuent au gré des saisons, disposer de données historiques exploitables est essentiel pour optimiser la planification et tirer parti des bonnes périodes de production.
Quel rôle joue une architecture réseau industrielle stable ?
Un réseau industriel instable génère des temps d'arrêt coûteux et complique la gestion des incidents. Oranjevis a déployé avec AVEVA un réseau industriel stable, sécurisé et évolutif, capable de se relever rapidement des pannes. Cette architecture garantit la continuité de la supervision industrielle, la fiabilité de la collecte de données et la protection contre les cybermenaces. Pour une usine de transformation agroalimentaire, c'est la fondation indispensable d'une production fiable et conforme aux exigences sanitaires.
Comment AVEVA a-t-il permis une augmentation de production de 20 % ?
L'augmentation de 20 % de la production globale de farine de poisson chez Oranjevis résulte de la combinaison de plusieurs leviers AVEVA : interface simplifiée pour identifier rapidement les anomalies, réseau stable réduisant les pannes, Historian pour analyser les performances et planifier les améliorations. Cette approche holistique de la supervision industrielle transforme directement les indicateurs business. Elle illustre la valeur économique concrète d'une transformation digitale bien menée dans le secteur de la transformation alimentaire.
Pourquoi une approche holistique vs des outils cloisonnés ?
Cloisonner les outils SCADA, IHM et historisation génère des silos d'information qui empêchent l'analyse globale et compliquent la maintenance. AVEVA propose une suite intégrée (System Platform, InTouch, Historian) qui partage le même modèle d'objets et les mêmes données temps réel. Pour Oranjevis, cette cohérence a accéléré le déploiement, simplifié la formation des opérateurs et garanti l'évolutivité du système. L'approche holistique réduit aussi le coût total de possession et facilite l'ajout futur de nouvelles fonctionnalités.
