Prozess-
optimierung
in Echtzeit

Industrielle Prozesse entwickeln sich ständig weiter, doch die Prozessparameter bleiben oft unverändert.
RTPO (Real-Time Process Optimisation) schließt diese Lücke, indem es die Produktionsbedingungen kontinuierlich anpasst, um die Leistung zu verbessern, Verluste zu reduzieren und Schwankungen zu nutzen.

Bereitstellung von Kontextinformationen für jedes Produkt oder jede Charge

Ermittlung der relevanten Einstellungen

Anleitung zu Maßnahmen in Echtzeit

Die Braincube-Plattform: eine Plattform, die sich unter realen Bedingungen bewährt hat

2.000+

Produktionslinien, die kontinuierlich optimiert werden

10+ Mrd. €

an Leistungs- steigerungen erzielt

50.000+

Betreiber, die von Braincube unterstützt werden

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Vorstellung

Verwandeln Sie Variabilität mit der Braincube-Plattform in einen Leistungsfaktor

In der Industrie ändern sich die Produktionsbedingungen ständig: Rohstoffe, Verschleiß der Anlagen, Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Produktionsraten und Qualitätsabweichungen. Dennoch werden viele Prozesse nach wie vor anhand fester Sollwerte gesteuert. Genau hier kommt RTPO ins Spiel. Durch die Kombination von Datenmanagement, Kontextualisierung von Produktionsereignissen, industrieller künstlicher Intelligenz und operativen Empfehlungen ermöglicht Braincube die Ermittlung der optimalen Einstellungen auf Basis der jeweils aktuellen Situation. Die Lösung greift auf Daten aus dem MES, Steuerungssystemen und der AVEVA Software zurück und gibt den Teams über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle Empfehlungen, mit der Option der Integration in AVEVA OMI. Das Ziel: die Optimierung für die Teams in der Fertigung kontinuierlicher, praktischer und umsetzbarer zu gestalten.

Die technologische Grundlage der Plattform Braincube

Die tatsächlichen Betriebsbedingungen aufzeigen (Product Clones)

Product Clones organisieren Produktionsdaten auf Produkt- oder Chargenebene. Sie rekonstruieren genau, wie jede Charge hergestellt wurde, einschließlich der Prozessvariablen, Qualitätsdaten, MES-Informationen und des Fertigungskontextes. Auf dieser Grundlage lassen sich leistungsstarke Produkte mit durchschnittlichen vergleichen und wirklich vorteilhafte Situationen identifizieren.

Verborgene Leistungsfaktoren aufdecken (CrossRank AI)

CrossRank AI analysiert kontextbezogene Daten, um festzustellen, welche Variablen die Leistung in der aktuellen Situation tatsächlich beeinflussen. Der Algorithmus ermittelt die günstigsten Einstellungen, indem er auf ähnliche Bedingungen zurückgreift, die bereits in der Vergangenheit beobachtet wurden. Ziel ist es, von einem Ansatz mit festen Einstellungen abzuweichen und die Kombinationen zu identifizieren, die wirklich effektiv sind.

Performance-Management in Echtzeit (Digitale Assistenten)

Digitale Assistenten setzen Analyseergebnisse in praktische Empfehlungen für die Bediener um. Sie zeigen auf, welche Maßnahmen zu ergreifen sind, um bei sich ändernden Bedingungen so nah wie möglich am optimalen Betriebspunkt zu bleiben. Innerhalb des Factory-Software-Ökosystems sind diese Assistenten so konzipiert, dass sie in die bestehende Überwachungsumgebung integriert werden können, insbesondere über AVEVA-Schnittstellen.

Echtzeit-Interaktion mit dem Prozess (Companion AI)

Companion AI dient als Echtzeit-Schnittstelle zum Optimierungssystem. Es hilft Teams dabei, zu verstehen, warum eine Empfehlung ausgesprochen wird, Richtlinien mit dem aktuellen Kontext zu verknüpfen und Vertrauen in die vorgeschlagenen Maßnahmen aufzubauen. Diese Dialogebene erleichtert den Anwendern die Einarbeitung in das Tool und macht die Optimierung im Tagesgeschäft zugänglicher.

Die wichtigsten Funktionen der Plattform Braincube

Produktdemo anfordern

Identifizierung der wichtigsten Variablen

Die Plattform erfasst Produktionsbedingungen in Echtzeit anhand von Live- und historischen Daten, um zu ermitteln, was die Leistung zu einem bestimmten Zeitpunkt tatsächlich beeinflusst. Prozessbeschränkungen, Schwankungen bei den Rohstoffen, Abweichungen bei den Anlagen oder Betriebsbedingungen: Das Ziel ist es, zu verstehen, was gerade jetzt wirklich zählt – und nicht nur im Durchschnitt.
Mit dieser Funktion verkürzt sich die Amortisationszeit auch ohne ein umfassendes Datenmodell: Der Assistant identifiziert, fasst zusammen, präsentiert und teilt die Informationen und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit und Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse.

Verstecktes Potenzial erschließen

Braincube deckt Optimierungspotenziale auf, die in herkömmlichen Tools verborgen bleiben. Durch den Vergleich der aktuellen Situation mit ähnlichen Szenarien aus der Vergangenheit zeigt die Plattform direkt im realen Kontext der Fertigung potenzielle Verbesserungsmöglichkeiten in Bezug auf Geschwindigkeit, Qualität, Ausschuss, Energieverbrauch oder Produktivität auf.

Kontinuierliche Anpassung der Einstellungen

Die Lösung ermöglicht es, steuerbare Variablen an sich ändernde Bedingungen anzupassen. Geschwindigkeit, Temperatur, Druck, Durchfluss und andere kritische Parameter können auf der Grundlage spezifischer Empfehlungen angepasst werden, um den Prozess in Echtzeit so nah wie möglich an seinem optimalen Leistungsniveau zu halten.

Teams auf die richtige Vorgehensweise abstimmen

Braincube unterstützt Bediener, Ingenieure und Produktionssysteme dabei, auf der Grundlage eines gemeinsamen Prozessverständnisses zu arbeiten. Empfehlungen werden kontextbezogen bereitgestellt, geteilt und können sofort in der Fertigung umgesetzt werden. Dieser Ansatz verbessert die Koordination, verringert Interpretationsunterschiede und fördert eine einheitlichere Umsetzung trotz Produktionsschwankungen.

Langfristige Performancesteigerung

Optimierung endet nicht mit einer einmaligen Analyse. Die Plattform ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung, indem sie Veränderungen in der Produktionsumgebung berücksichtigt. Auch wenn sich die Bedingungen ändern, kann der Prozess sein volles Potenzial ausschöpfen, was dazu beiträgt, die Betriebsleistung langfristig zu stabilisieren.

Anwenderberichte

Diese Unternehmen nutzen die Plattform Braincube

Alle Anwenderberichte anzeigen

„Braincube ist viel mehr als nur ein Tool: Es ist die Grundlage für fundiertere Entscheidungen und eine verbesserte Zusammenarbeit.“

Ofi

Head of Process and Data Analytics

„Braincube hat unseren Ansatz in Sachen Produktivität grundlegend verändert und es uns ermöglicht, alle unsere Produktionsdaten sinnvoll zu nutzen.“

Norske Skog Golbey

Produktionsleiter

„Mit Braincube waren die Ergebnisse sofort sichtbar. Mit nur wenigen Klicks konnten wir unser Produktionspotenzial ermitteln.“

Saint-Gobain Weber

Produktionsleiter

„Braincube steigert unsere betriebliche Effizienz mithilfe von KI. Wir sind sehr gespannt auf das Potenzial für den weltweiten Einsatz.“

Pierre Usseglio-Viretta

Projektleiter Industrie 4.0

„Braincube hilft uns, unsere Kräfte zu bündeln. Dank dieser Lösung konnten wir unsere Energie- und Nachhaltigkeitsziele übertreffen.“

Aubert & Duval

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Industrielle KI zur Steigerung der Prozessleistung

Industrielle künstliche Intelligenz spielt ihre Stärken erst dann voll aus, wenn sie direkte Einwirkungen auf Prozesse ermöglicht. Mit Braincube werden Produktionsdaten in einen Kontext gesetzt, um die tatsächlichen Bedingungen zu erfassen und optimale Einstellungen zu empfehlen.

Die Echtzeit-Prozessoptimierung (RTPO) ist Teil dieses Ansatzes und passt den Prozess kontinuierlich an, anstatt ihn erst im Nachhinein zu korrigieren.

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FAQs

Die Fragen, die Sie zu Braincube haben

Was ist die RTPO?

RTPO, kurz für „Real-Time Process Optimisation“ (Prozessoptimierung in Echtzeit), ist ein Ansatz, bei dem die Prozessparameter kontinuierlich an die tatsächlichen Produktionsbedingungen angepasst werden. Anstatt mit festen Sollwerten zu arbeiten, kann die Anlage ihre Parameter entsprechend den jeweils aktuellen Schwankungen anpassen.

Inwiefern unterscheidet sich Braincube von einem herkömmlichen Überwachungstool?

Ein Überwachungstool bietet Einblick in den Status des Prozesses. Braincube geht noch einen Schritt weiter: Die Lösung analysiert die Produktionsbedingungen, ermittelt die einflussreichsten Variablen und empfiehlt die optimalen Einstellungen zur Aufrechterhaltung der Leistung. Sie zeigt Ihnen nicht nur, was gerade passiert – sie hilft Ihnen auch dabei, Maßnahmen zu ergreifen.

Muss bereits ein MES vorhanden sein, um die Lösung nutzen zu können?

Ein MES ist von Vorteil, da es wertvolle Informationen zu Chargen, Produktionsschritten, Zeiten und Qualität liefert. Es ist jedoch keine zwingende Voraussetzung. Entscheidend ist, dass die Daten abgerufen werden können, die zur Rekonstruktion des Fertigungskontextes und zur Einbindung in die Analysen erforderlich sind.

Sind die Empfehlungen von Braincube für die Mitarbeiter verständlich?

Ja, das ist sogar eine der größten Stärken dieses Ansatzes. Braincube stützt sich auf Situationen, die tatsächlich in der Produktionshistorie beobachtet wurden. Die Empfehlungen stammen nicht aus einer abstrakten „Black Box“, sondern beziehen sich auf reale Fälle, was es den Prozessingenieuren erleichtert, sie zu validieren, und den Bedienern, sie umzusetzen.

Ersetzt die Lösung Bediener oder Prozessingenieure?

Nein. Braincube wurde entwickelt, um deren Fähigkeit zur Analyse und zum Ergreifen von Maßnahmen zu verbessern. Ingenieure können Leistungsfaktoren schneller identifizieren, und Bediener erhalten klarere Anweisungen, die besser auf den jeweiligen Kontext zugeschnitten sind. Die Lösung unterstützt die Entscheidungsfindung am Arbeitsplatz; sie trennt die Menschen nicht vom Prozess.

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