Wie vereinheitlicht AVEVA MES auf CONNECT die standortübergreifenden Abläufe eines Molkereikonzerns wie Agropur?
Agropur hat AVEVA Manufacturing Execution System (MES) auf AVEVA CONNECT eingeführt, um die betrieblichen Abläufe seiner 29 Molkereien zu standardisieren. In Kombination mit AVEVA Historian und AVEVA PI System bietet das Cloud-MES eine einheitliche Sicht auf die industrielle Leistung, verfolgt die Produktion in Echtzeit und ermöglicht die Analyse der KPIs auf Organisationsebene. Diese hybride Cloud-Plattform beseitigt Silos zwischen Standorten und erleichtert die schnelle Skalierung von Best Practices – eine wesentliche Voraussetzung für die Steuerung eines globalen Lebensmittelkonzerns.
Warum ist ein MES für einen Molkereiverarbeiter mit mehreren Standorten unverzichtbar?
Ohne MES arbeiten Werke wie die von Agropur unabhängig voneinander mit inkonsistenten Praktiken für ähnliche Produkte, was die Rückverfolgbarkeit und die Gesamtleistung einschränkt. AVEVA MES standardisiert die Prozesse, automatisiert die Datenerfassung und verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Für die Milchwirtschaft, die strengen Hygieneanforderungen und Frischevorgaben unterliegt, wird das MES zum Rückgrat des Betriebsmanagements und gewährleistet Qualität, Konformität und Produktivität im gesamten Konzern.
Welchen Beitrag leistet AVEVA PI System in einer MES-Architektur für Molkereien?
AVEVA PI System erfasst und kontextualisiert die Echtzeitdaten aller Produktionsanlagen von Agropur. In Verbindung mit AVEVA Historian und dem MES bietet es eine konsolidierte Sicht auf Maschinenleistung, Materialausbeute und Chargenrückverfolgbarkeit. Diese Dateninfrastruktur speist die operativen Dashboards und die Analysen zur kontinuierlichen Verbesserung. Für einen Konzern mit 29 Werken bildet PI System die Basis des Datenmanagements, die die digitale Transformation und die Industrialisierung von Daten-Anwendungsfällen erst möglich macht.
Welche betrieblichen Vorteile hat Agropur aus seiner digitalen Transformation mit AVEVA gezogen?
Agropur erzielte eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), Echtzeittransparenz über die Leistung jedes Werks und seiner KPIs sowie eine Standardisierung der Systeme, die die Skalierung und die Unterstützung des Betriebs erleichtert. Die hybride Cloud-MES-Plattform auf CONNECT bildet nun das Fundament für kontinuierliche Verbesserung und künftiges Wachstum. Ein vorbildlicher Weg der digitalen Transformation für Lebensmittelkonzerne, die mit der historisch gewachsenen Fragmentierung ihrer Industriesysteme konfrontiert sind.
Wie lässt sich eine standortübergreifende digitale Transformation einführen, ohne den Betrieb lahmzulegen?
Agropur ging schrittweise vor: schrittweise Ablösung der bestehenden Systeme, Aufbau einer hybriden AVEVA-Cloud-Plattform und anschließend standardisierte Einführung des MES in seinen 29 Werken. Dieser schrittweise Ansatz begrenzt betriebliche Risiken und ermöglicht es, auf ersten Erfolgen aufzubauen, um die Teams vor Ort einzubinden. Die CONNECT-Cloud erleichtert diese industrialisierte Einführung, indem sie die Infrastruktur bündelt und die Inbetriebnahme neuer Standorte beschleunigt. Dies ist heute die bevorzugte Methode für groß angelegte digitale Transformationen.
