Alcoa
Alcoa optimiert seine vorausschauende Wartung mit AVEVA PI System
Alcoa, seit über 130 Jahren ein traditioneller Marktführer der Aluminiumindustrie, wollte einen neuen Schritt gehen und an den Maschinen seiner Aluminiumhütten vorausschauende Wartung betreiben, statt Ausfälle hinzunehmen. Die Herausforderung bestand darin, die historischen Daten aus AVEVA PI System mit den in Oracle eAM verwalteten Wartungsinformationen zu integrieren, um beide Quellen abzugleichen und verlässliche Vorhersagen abzuleiten. Die eingeführte Plattform ermöglicht nun die Vorhersage der Restnutzungsdauer einer Maschine, indem Echtzeit-Betriebsdaten mit der Wartungshistorie verknüpft werden. So erkennt Alcoa nicht nur Art und Ursache einer Anomalie, sondern auch die verbleibende Zeit, bis ein Eingriff erforderlich ist. Die Ergebnisse bestätigen den Ansatz: Ungeplante Stillstände gehen um 20 % zurück, die Wartungskosten sinken und die für die Instandhaltung aufgewendeten Arbeitsstunden nehmen um 10 % ab – eine nachhaltige Steigerung der betrieblichen Effizienz der Aluminiumhütten.
Die integrierten AVEVA-Softwareprodukte
FAQ
Wie ermöglicht AVEVA PI System die Vorhersage der verbleibenden Nutzungsdauer einer Maschine?
Bei Alcoa verknüpft AVEVA PI System die Echtzeit-Betriebsdaten der Aluminiumhütte mit der Wartungshistorie aus Oracle eAM. Diese Korrelation ermöglicht es, frühe Ausfallsignaturen zu erkennen und die verbleibende Nutzungsdauer kritischer Anlagen zu berechnen. Die Teams planen Eingriffe zum richtigen Zeitpunkt – weder zu früh (Verschwendung) noch zu spät (Ausfall). Dies ist das Grundprinzip moderner industrieller vorausschauender Wartung.
Warum sollte AVEVA PI System in ein CMMS-System wie Oracle eAM integriert werden?
Die Integration von PI System und Oracle eAM ist entscheidend, da diese beiden Welten traditionell getrennt waren: Die Instandhaltung verwaltete ihre Planung, der Betrieb seine Daten. Durch die Verknüpfung beider Quellen ermittelt Alcoa Art und Ursache einer Anomalie sowie die bis zum Eingriff verfügbare Zeit. Diese IT/OT-Konvergenz verwandelt eine reaktive Instandhaltung in eine vorausschauende und strukturierte Strategie, die auf die tatsächliche industrielle Leistung der Anlagen ausgerichtet ist.
Welchen ROI bringt eine vorausschauende Wartung mit AVEVA einer Aluminiumhütte?
Alcoa hat seine ungeplanten Stillstände um 20 % reduziert, seine Wartungskosten gesenkt und die für die Instandhaltung aufgewendeten Arbeitsstunden um 10 % verringert. In einer so kapitalintensiven Branche wie der Aluminiumindustrie, in der jeder Stillstand einer Elektrolysezelle teuer ist, summieren sich diese Gewinne schnell. Über die Zahlen hinaus verbessert die Vorhersehbarkeit der Einsätze die Gesamtplanung und die Verfügbarkeit der Assets – zwei kritische KPIs für die Wettbewerbsfähigkeit eines globalen Produzenten.
Wie nutzt Alcoa mit AVEVA die 130-jährige Geschichte der Aluminiumindustrie?
Alcoa nutzt mehr als ein Jahrhundert Betriebserfahrung, indem es sein Know-how in prädiktive Modelle auf Basis von AVEVA PI System überführt. Die den Experten historisch bekannten Ausfallmuster werden zu automatisierten Regeln, die in Echtzeit auf alle Maschinen angewendet werden. Diese Digitalisierung der Erfahrung ist angesichts des Generationswechsels in der Belegschaft entscheidend: Implizites Wissen wird zu einem dauerhaften digitalen Asset, das neuen Bedienergenerationen zugänglich ist.
Warum ist vorausschauende Wartung in der Bergbau- und Metallindustrie strategisch wichtig?
Minen und Aluminiumhütten arbeiten kontinuierlich mit schweren Anlagen, deren Stillstand die gesamte Produktionskette beeinträchtigt. AVEVA PI System ermöglicht es, Ausfälle vorherzusehen und Eingriffe in optimalen Zeitfenstern zu planen, statt Störungen hinnehmen zu müssen. Für Alcoa verringert diese Strategie Produktionsverluste, optimiert die Wartungsressourcen und verbessert die Sicherheit der Teams. Ein Grundpfeiler der digitalen Transformation in der Schwerindustrie.