ArcelorMittal
ArcelorMittal optimiert seinen Bergbaubetrieb mit AVEVA PI System
ArcelorMittal Mining Canada (AMEM), ein bedeutender kanadischer Eisenerzlieferant, musste auf einen starken Anstieg der Kundennachfrage reagieren und seine Produktion von 16 Millionen auf über 24 Millionen Tonnen steigern. Seine einzige Verladeanlage, ausgelegt für kleinere Schiffe, ließ sich jedoch physisch nicht erweitern – Anlagen, die ursprünglich für deutlich geringere Mengen konzipiert waren, mussten also maximal ausgelastet werden. Um diese Herausforderung zu meistern, führte das Unternehmen AVEVA PI System ein, ergänzt durch AVEVA PI Vision, und nahm sein integriertes Remote-Betriebszentrum (IROC) in Betrieb. Diese Plattform bündelt die Daten aller Abläufe von der Grube bis zum Hafen, sodass die gesamte Kette einheitlich gesteuert und jeder Schritt optimiert werden kann. Die Vorteile werden den Ambitionen gerecht: 120 Millionen US-Dollar zusätzlicher Umsatz und eine Verringerung der Verlangsamung des Konzentrators um 300 % – ohne zusätzliche Hardwareinvestitionen.
Erfahrungsberichte
FAQ
Wie hat AVEVA PI System ArcelorMittal ermöglicht, ohne physische Erweiterung von 16 auf 24 Millionen Tonnen zu wachsen?
AVEVA PI System hat es ArcelorMittal Mining Canada ermöglicht, seine bestehenden Anlagen optimal zu nutzen, indem die Daten der gesamten Kette von der Grube bis zum Hafen zusammengeführt werden. Das integrierte Remote Operations Center (IROC) steuert alles einheitlich und erkennt zuvor unsichtbare Optimierungsspielräume. Anstatt eine nicht erweiterbare Verladeanlage physisch zu vergrößern, steigerte AMEM seinen Durchsatz durch Datenintelligenz und die Echtzeitkoordination der Bergbauabläufe um 50 %.
Was ist ein integriertes Remote Operations Center (IROC) im Bergbau?
Ein IROC bündelt an einem einzigen Ort die Überwachung aller Schritte der Bergbaukette: Abbau, Aufbereitung, Transport, Verladung im Hafen. Bei ArcelorMittal bietet das von AVEVA PI System und PI Vision gespeiste IROC Echtzeittransparenz über jedes Glied der Kette. Die Bediener erkennen Engpässe sofort und optimieren die Abläufe koordiniert. Ein modernes industrielles Organisationsmodell, das den Wert der bestehenden Anlagen maximiert.
Wie lassen sich 120 Millionen Dollar zusätzlicher Umsatz ohne Investitionen in Ausrüstung erzielen?
Das Ergebnis von 120 Mio. US-Dollar bei ArcelorMittal Mining Canada beruht ausschließlich auf der durch AVEVA PI System und PI Vision ermöglichten Optimierung. Durch die Beseitigung logistischer Engpässe, die Verringerung der Verlangsamung des Konzentrators um 300 % und die Synchronisierung der Förderung mit den Hafenkapazitäten hat AMEM seine Produktionsanlagen ohne Kapazitätsinvestitionen transformiert. Die perfekte Veranschaulichung des ROI einer datengesteuerten Strategie im Bergbau und in der Metallindustrie.
Welche Rolle spielt AVEVA PI Vision bei der Steuerung einer Bergbaukette von der Grube bis zum Hafen?
AVEVA PI Vision liefert den Bedienern des IROC von ArcelorMittal Echtzeit-Dashboards, die die gesamte Logistikkette abdecken: Abbaukapazitäten, Durchsatz der Aufbereitungsanlage, Lagerung, Schiffsbeladung. Diese integrierte Sicht ermöglicht koordinierte Entscheidungen und verhindert Unterbrechungen der Materialflüsse. Für einen weltweit tätigen Eisenerzproduzenten ist die Qualität der Logistiksteuerung ebenso strategisch wie die Qualität des Erzes selbst.
Warum ist die Verringerung der Konzentrator-Verlangsamung um 300 % ein kritischer KPI im Bergbau?
Der Konzentrator ist das zentrale Glied der Bergbaukette: Jede Verlangsamung führt zu Verlusten in den nachgelagerten Prozessen. Durch die Verringerung dieser Verlangsamung um 300 % dank AVEVA PI System hat ArcelorMittal Mining Canada erhebliche Kapazitäten freigesetzt, ohne in neue Anlagen zu investieren. Die Steuerung der Durchsätze über Echtzeitdaten ist heute ein Standard der industriellen Leistung, insbesondere in Prozessindustrien mit hohen Tonnagen.