Armstrong World Industries
Armstrong World Industries verbessert seine Produktion mit AVEVA InTouch HMI
Armstrong World Industries wollte Echtzeit-Produktionsdaten direkt in der Werkhalle verfügbar machen, da die Bediener nicht ohne Weiteres erkennen konnten, wie ihre Anlagen liefen. Mangelnde operative Transparenz, die Schwierigkeit, IT- und OT-Quellen in einer Lösung zusammenzuführen, und die Kosten einer groß angelegten Einführung stellten erhebliche Hindernisse dar. Das Industrieunternehmen setzte auf den Webclient von AVEVA InTouch HMI, um die industrielle Überwachung sicherzustellen, indem Informationen aus SPS, Excel-Tabellen und Datenbanken in einer einzigen Oberfläche gebündelt und durch individuelle Prozess- und Wartungsbildschirme ergänzt werden. Die Wartungskultur hat sich von reaktiv zu proaktiv gewandelt. Die Ergebnisse sind konkret: 21 % kürzere Umrüstzeiten an einer Linie, sechs Stunden zusätzliche Kapazität, 7.500 Quadratfuß zusätzlicher Durchsatz bei einem fehlerhaften Verteiler und 0,25 % weniger Ausschuss.
Die integrierten AVEVA-Softwareprodukte
FAQ
Wie liefert AVEVA InTouch HMI Echtzeitdaten direkt in die Produktion?
AVEVA InTouch HMI stellt den Bedienern von Armstrong World Industries in der Web-Client-Version eine Echtzeitvisualisierung der Produktionsdaten bereit, die direkt vor Ort abrufbar ist. Die Oberfläche bündelt Informationen aus SPS, Excel-Tabellen und Datenbanken auf einem einzigen Bildschirm. Dieser unmittelbare Zugriff mitten in der Werkhalle verändert die operative Entscheidungsfindung, verkürzt die Reaktionszeiten und ermöglicht es den Teams, die industrielle Leistung zu beeinflussen, ohne mehrere verstreute Systeme konsultieren zu müssen.
Warum sollten IT- und OT-Quellen in einer einzigen Überwachungsoberfläche vereinheitlicht werden?
Die Industrie leidet traditionell unter der Trennung zwischen IT-Daten (ERP, Excel, Datenbanken) und OT-Daten (SPS, Sensoren). Armstrong World Industries hat AVEVA InTouch HMI genutzt, um diese heterogenen Quellen in einer einzigen Ansicht zusammenzuführen. Diese IT/OT-Konvergenz ist ein Grundpfeiler der digitalen Transformation: Sie beseitigt Silos, macht Kennzahlen verlässlicher und gibt Managern wie Bedienern eine kohärente Sicht auf die industrielle Leistung – eine wesentliche Voraussetzung für die Steuerung einer vernetzten Fabrik.
Wie gelingt der Wechsel von reaktiver zu proaktiver Wartung?
Armstrong World Industries hat seine Instandhaltungskultur dank individueller Prozess- und Wartungsbildschirme in AVEVA InTouch HMI weiterentwickelt. Die Bediener erkennen Abweichungen nun in Echtzeit, bevor sie zu Ausfällen werden. Dieser Wandel stützt sich auf die kontinuierliche Visualisierung der Schlüsselkennzahlen und auf eigens für die Instandhaltung bereitgestellte Dashboards. Der Nutzen ist doppelt: weniger ungeplante Stillstände und eine bessere Einsatzplanung – ein wichtiger Hebel zur Verbesserung der OEE.
Welche konkreten betrieblichen Ergebnisse kann eine industrielle Überwachung bringen?
Armstrong World Industries erzielte bezifferte Gewinne: 21 % kürzere Umrüstzeit an einer Linie, sechs Stunden zusätzliche Kapazität dank durchschnittlich 4 Minuten kürzerer Umstellungen, 7.500 Quadratfuß mehr Durchsatz durch die Erkennung eines Problems an einem Verteiler und 0,25 % weniger Ausschuss. Diese Ergebnisse zeigen, dass ein gezielter Einsatz von AVEVA InTouch HMI einen schnellen und messbaren ROI erzeugt – vorausgesetzt, die Technologie wird mit einem Prozess der kontinuierlichen Verbesserung verbunden.
Wie lassen sich die Kosten einer unternehmensweiten Einführung einer Überwachungslösung im Griff behalten?
Eines der von Armstrong World Industries identifizierten Hindernisse waren die Kosten und die Dauer einer standortübergreifenden Einführung. AVEVA InTouch HMI ermöglicht dank Web-Client und anpassbarer Bildschirme eine schrittweise Umsetzung Standort für Standort, mit Wiederverwendung von Vorlagen und standardisierten Objekten. Dieser modulare Ansatz begrenzt die Anfangsinvestition, beschleunigt die Amortisation und erleichtert die langfristige Anwendungswartung, während ein einheitliches Erscheinungsbild in allen Werken des Konzerns gewährleistet ist.