Barry Callebaut
Barry Callebaut steigert seine Produktionskapazität mit AVEVA-Lösungen
Barry Callebaut, Weltmarktführer in der Schokoladenherstellung, hat vor sieben Jahren eine digitale Transformation eingeleitet, um die Rückverfolgbarkeit zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Produktivität seiner Werke zu steigern. Der Konzern hatte jedoch eine heterogene industrielle Landschaft mit zahlreichen Steuerungen aus aufeinanderfolgenden Fusionen und Übernahmen geerbt, die an eine gemeinsame Infrastruktur angebunden werden mussten. Der Schokoladenhersteller entschied sich für AVEVA System Platform, ergänzt durch AVEVA Historian und AVEVA Manufacturing Execution System, um das digitale Rückgrat seiner Smart-Factory-Initiative aufzubauen. Mehrere komplexe Datenquellen werden an den Pilotstandorten nun in Echtzeit integriert. Die Vorteile sind besonders aussagekräftig: Die Informationen zu den Produktionslinien haben 10 % bislang ungenutzte Zusatzkapazität aufgedeckt, Vorhersagemodelle ebnen den Weg für Echtzeitoptimierungen und der Energieverbrauch sinkt im Sinne der Netto-Null-Ziele.
Die integrierten AVEVA-Softwareprodukte
AVEVA System Platform
Barry Callebaut nutzt AVEVA System Platform, um die Überwachung seiner Werke für die Kakao- und Schokoladenverarbeitung zu zentralisieren. Diese einheitliche Plattform integriert die Produktionssysteme und ermöglicht ein weltweit konsistentes Prozessmanagement.
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AVEVA Historian
Barry Callebaut setzt auf AVEVA Historian, um die Daten der Schokoladenproduktion zu archivieren. Diese Lösung ermöglicht Trendanalysen, die Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Einhaltung der anspruchsvollen Lebensmittelqualitätsstandards der Schokoladenbranche.
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Erfahrungsberichte
FAQ
Wie verbindet AVEVA System Platform Steuerungen, die aus Fusionen und Übernahmen stammen?
Barry Callebaut, Weltmarktführer für Schokolade, hatte durch zahlreiche Übernahmen eine heterogene SPS-Landschaft übernommen. AVEVA System Platform fungiert als industrielles Betriebssystem, das diese Anlagen über eine Bibliothek standardisierter Objekte und eine gemeinsame Abstraktionsschicht zusammenführt. Diese objektorientierte Architektur ermöglicht es, jede Produktionslinie anzubinden, ohne die bestehenden SPS zu ersetzen. So wird die digitale Transformation des Konzerns an seinen Pilotstandorten beschleunigt und die getätigten Investitionen bleiben erhalten.
Warum ist ein MES für eine Smart-Factory-Initiative in der Lebensmittelindustrie unverzichtbar?
AVEVA Manufacturing Execution System (MES) strukturiert Rückverfolgbarkeit, Rezepturverwaltung und industrielle Leistung bei Barry Callebaut. In der Lebensmittelindustrie, in der Konformität (Allergene, Chargen, Verfallsdaten) entscheidend ist, sichert das MES den Übergang von Papier zu vollständig digitalen Abläufen. In Verbindung mit System Platform und Historian speist es die Vorhersagemodelle, mit denen 10 % bisher ungenutzte zusätzliche Kapazität identifiziert wurden. Es ist das digitale Rückgrat jeder modernen intelligenten Fabrik.
Welche Rolle spielt AVEVA Historian bei der Energieoptimierung eines Schokoladenherstellers?
AVEVA Historian erfasst und archiviert in hoher Auflösung sämtliche Betriebsdaten von Barry Callebaut. Diese industrielle Datenbank ermöglicht es, den Energieverbrauch Station für Station zu analysieren, energieintensive Anlagen zu identifizieren und Reduktionsstrategien zu testen. Für einen Konzern auf dem Weg zu Netto-Null wird Historian zu einem strategischen Werkzeug: Es verwandelt Rohdaten in einen konkreten Handlungshebel zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele und verbessert zugleich die industrielle Gesamtleistung.
Wie lassen sich dank digitaler Transformation 10 % zusätzliche Kapazität identifizieren?
Die Informationen aus AVEVA System Platform und MES deckten bei Barry Callebaut für das menschliche Auge unsichtbare Engpässe auf: Mikrostillstände, suboptimale Umstellungen, fehlende Synchronisation zwischen den Linien. Die Kombination aus Echtzeitdaten und Prognosemodellen ermöglichte es, 10 % ungenutzte Produktionskapazität zu identifizieren. Ein konkretes Beispiel für den in Industriedaten verborgenen Wert: Ohne Hardwareinvestitionen, allein durch die bessere Nutzung des Bestehenden, kann ein Konzern erhebliche zusätzliche Kapazität freisetzen.
Warum ist die Anbindung des ERP an die Produktionslinien in der Lebensmittelindustrie eine zentrale Herausforderung?
Barry Callebaut hat die Verbindung zwischen ERP und Produktion zu einem zentralen Ziel seiner Smart-Factory-Initiative gemacht. AVEVA MES und System Platform übernehmen diese Brückenfunktion zwischen Planung (ERP) und Ausführung (Werkstatt). Diese Echtzeitintegration stellt sicher, dass Fertigungsaufträge, Rezepturen und Qualitätskontrollen lückenlos fließen. Für einen globalen Hersteller ist dies die Voraussetzung für perfekte Rückverfolgbarkeit, Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage und eine deutliche Reduzierung von Beständen und Verschwendung.