Borg Manufacturing
Borg Manufacturing beschleunigt seine nachhaltige Fertigung mit AVEVA MES
Borg Manufacturing, einer der führenden privaten australischen Hersteller von Melamin- und Tischlereiprodukten, beschäftigt mehr als 2.000 Mitarbeitende an 20 Standorten und beschleunigt seine nachhaltige Fertigung dank AVEVA MES. Das Unternehmen hält sein Versprechen der Lieferung am nächsten Tag mit mehr als 7.500 auftragsbezogen gefertigten Produkten und 1.200 Lagerartikeln pro Tag ein und stützt sich dabei auf ein Automatisierungssystem und ein integriertes MES, das das ERP mit dem Betrieb verbindet. Angesichts uneinheitlicher Prozesse zwischen den Standorten, manueller Berichte, die den Zugang zu wichtigen Kennzahlen einschränkten, und wenig nachhaltiger Auswahlpraktiken benötigte Borg eine Lösung, die seine Abläufe standardisiert, eine hohe Flexibilität bei den Losgrößen bietet und sich in ein breites Spektrum von Hardwareanwendungen integrieren lässt. AVEVA MES wird diesen Anforderungen voll und ganz gerecht.
Die integrierten AVEVA-Softwareprodukte
FAQ
Wie ermöglicht AVEVA MES Borg Manufacturing, sein Versprechen der Lieferung am nächsten Tag einzuhalten?
Borg Manufacturing fertigt mehr als 7.500 Produkte auf Bestellung und versendet täglich 1.200 Lagerartikel mit dem Versprechen einer Lieferung am nächsten Tag. AVEVA MES beherrscht diese Komplexität, indem es das ERP mit den Produktionsabläufen an 20 Standorten verbindet. Die Lösung synchronisiert Aufträge, plant die Fertigung, steuert die Rückverfolgbarkeit und speist die Echtzeitsteuerung. Diese durchgängige Integration ermöglicht es Borg, Volumen, Individualisierung und Schnelligkeit zu vereinen – drei Anforderungen, die ohne eine robuste MES-Plattform kaum miteinander vereinbar sind.
Welche Effizienzgewinne bringt ein integriertes MES in der Fertigung an mehreren Standorten?
Borg Manufacturing hat dank integriertem AVEVA MES Effizienzsteigerungen von 400 % erzielt. Ermöglicht wurde diese Transformation durch die Standardisierung der zuvor uneinheitlichen Prozesse an den 20 Standorten, die Abschaffung manueller Berichte, die den Zugriff auf Kennzahlen einschränkten, und die Automatisierung der Informationsübertragung zwischen ERP und Produktion. Das MES wird so zum digitalen Nervensystem des Unternehmens und unterstützt zugleich die industrielle Leistung, die kommerzielle Flexibilität und die Nachhaltigkeit des Betriebs im gesamten Werksverbund.
Wie reduziert AVEVA MES Verschwendung und steigert die Produktivität?
Bei Borg Manufacturing hat AVEVA MES die Verschwendung im Lager von 5 % auf 2 % gesenkt und die Linieneffizienz von 4.000 auf 6.000 kommissionierte Artikel pro Schicht gesteigert. Diese Gewinne ergeben sich aus der Digitalisierung der Kommissionierprozesse, der Beseitigung menschlicher Fehler und der Optimierung der internen Abläufe. Für einen Hersteller mit 7.500 Artikelnummern an 20 Standorten verändert diese kumulierte Verbesserung die Rentabilität grundlegend und unterstützt zugleich die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens.
Warum ist die Standardisierung der Abläufe an 20 Fertigungsstandorten strategisch wichtig?
Die Standardisierung der Abläufe an 20 Standorten ermöglicht es Borg Manufacturing, eine einheitliche Qualität zu gewährleisten, Leistungen zu vergleichen, Best Practices schnell zu verbreiten und die Schulung der Teams zu vereinfachen. AVEVA MES dient als gemeinsames Referenzsystem, das sich an jeden lokalen Kontext anpasst und zugleich eine gemeinsame operative Sprache wahrt. Für einen wachsenden Hersteller mit 2.000 Mitarbeitenden ist diese standortübergreifende Konsistenz der Schlüssel zu nachhaltiger industrieller Leistung und zur reibungslosen Integration neuer Standorte.
Wie unterstützt AVEVA MES die nachhaltige Fertigung in der Konsumgüterindustrie?
AVEVA MES unterstützt die nachhaltige Fertigung von Borg, indem es Material-, Energieverbrauch und Abfälle für jeden Fertigungsauftrag präzise erfasst. Die Nachhaltigkeitskennzahlen werden messbar, nutzbar und kontinuierlich verbesserbar. Diese Transparenz ist in einer Branche unerlässlich, in der Verbraucher und Aufsichtsbehörden zunehmend Rechenschaft über den ökologischen Fußabdruck der Produkte verlangen. Ein wesentlicher Differenzierungsfaktor für Möbel- und Werkstoffhersteller, die wirtschaftliche Leistung und ökologische Verantwortung verbinden möchten.