Cargill
Cargill vernetzt seine Industriestandorte mit AVEVA Edge Data Store
Cargill nutzte AVEVA PI System bereits in mehr als 200 Werken weltweit, verfügte aber auch über mehr als 400 spezialisierte Anlagen (Getreidesilos, Proteinverarbeitungswerke, Schiffe, Verladehäfen), die die Infrastrukturinvestitionen großer Standorte nicht rechtfertigen konnten. Diese Anlagen verfügen nicht immer über technische Ressourcen vor Ort, um einen AVEVA PI Server zu betreiben, und müssen mitunter nur einige hundert Datenströme aus sehr unterschiedlichen Steuerungen verfolgen. Der Agrar- und Lebensmittelkonzern führte AVEVA Edge Data Store, ergänzt durch AVEVA Adapter for Modbus, ein, um die Daten zu erfassen und an den zentralen AVEVA PI System Server zu übertragen. Die Vorteile zeigen sich auf mehreren Ebenen: eine standardisierte Architektur mit minimalem Footprint, die sich für viele Standorttypen leicht betreiben und replizieren lässt, die Identifizierung und Beseitigung von Engpässen, vereinfachte Ursachenanalysen, Remote-Experten, die kontextualisierte Daten visualisieren können, und Bediener, die die Qualität in Echtzeit steuern.
Erfahrungsberichte
FAQ
Wie erfasst AVEVA Edge Data Store die Daten entfernter Standorte mit minimalem Ressourcenbedarf?
AVEVA Edge Data Store ist für Anlagen ohne technisches Personal vor Ort konzipiert: Getreidesilos, Schiffe, Hafenterminals von Cargill. Die Lösung erfasst lokal einige hundert Datenströme von heterogenen SPS, speichert sie zwischen und überträgt sie an den zentralen AVEVA PI System-Server, sobald die Verbindung es zulässt. Diese verteilte Architektur mit minimalem Ressourcenbedarf schließt die digitale Lücke zwischen den 200 großen Werken von Cargill und seinen 400 kleinen Spezialanlagen und macht die digitale Transformation in der Lebensmittelindustrie breit zugänglich.
Warum sollte AVEVA Adapter for Modbus an verteilten Lebensmittelstandorten eingesetzt werden?
AVEVA Adapter for Modbus ermöglicht es Cargill, eine Vielzahl von SPS und Geräten über das Standardprotokoll Modbus anzubinden, das in kleineren Industrieanlagen allgegenwärtig ist. Diese native Interoperabilität vermeidet die Entwicklung maßgeschneiderter Konnektoren für jeden Standort und beschleunigt die großflächige Einführung. Für einen multinationalen Lebensmittelkonzern ist dies der Schlüssel zu einer standardisierten Architektur, die sich an lokale Besonderheiten anpassen kann und zugleich die globale Konsistenz der an das zentrale PI System übermittelten Daten gewährleistet.
Wie hilft AVEVA, Engpässe an Verarbeitungsstandorten zu erkennen?
Mit AVEVA PI System und Edge Data Store erkennt und beseitigt Cargill Engpässe in den nachgelagerten Verarbeitungsprozessen. Die kontextualisierte Visualisierung von Materialflüssen und Zykluszeiten zeigt, wo sich Verzögerungen anstauen: Wiegen, Umfüllen, Qualitätskontrollen. Ursachenanalysen werden nun auch an Standorten möglich, denen es bislang an Werkzeugen fehlte. Für ein Unternehmen der Lebensmittelindustrie, das verderbliche Rohstoffe verarbeitet, verändert diese Analysefähigkeit direkt die Leistung und die Gesamtrentabilität.
Wie können externe Experten dank AVEVA Verbesserungen vorschlagen?
AVEVA PI System und Edge Data Store stellen die kontextualisierten Daten der Cargill-Anlagen Experten an entfernten Standorten zur Verfügung, wo immer sie sich auf der Welt befinden. Statt zur Diagnose eines Problems anreisen zu müssen, analysieren die Ingenieure die Daten von ihrem Büro aus und schlagen gezielte Verbesserungen vor. Dieses Modell zentraler Expertise mit verteiltem Service vervielfacht den Wert seltener Kompetenzen, beschleunigt die Problemlösung und demokratisiert den Zugang zum Know-how in einem standortübergreifend tätigen Konzern.
Wie lässt sich die Qualität in einem Lebensmittelwerk in Echtzeit steuern?
AVEVA PI System ermöglicht es den Werksbedienern von Cargill, die Produktqualität in Echtzeit zu überwachen und Parameter anzupassen, bevor Abweichungen kritisch werden. Früher waren sie auf Laborergebnisse mit mehreren Stunden Verzögerung angewiesen; heute verfügen sie über eine sofortige Sicht auf die wichtigsten Kennzahlen. Für ein Unternehmen der Lebensmittelindustrie mit strengen Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Konformität verwandelt diese sofortige Steuerungsfähigkeit das Qualitätsmanagement von einer nachträglichen Kontrolle in einen proaktiven Prozess der kontinuierlichen Verbesserung.