Danone
Danone sichert Qualität und Rückverfolgbarkeit seiner Produkte mit AVEVA MES
Danone, ein weltweit führendes Unternehmen der Lebensmittelindustrie, verfolgt mit seinem Programm One Planet. One Health. die Mission eines gesünderen und nachhaltigeren Konsums. Das Unternehmen sah sich jedoch mit dem Fehlen eines standardisierten Ansatzes zur Sicherstellung einheitlicher Prozesse zwischen seinen Standorten sowie mit fortbestehenden papierbasierten Verfahren und Berichten konfrontiert, die die industrielle Leistung belasteten. In Partnerschaft mit AVEVA entwickelte Danone seine Lösung DANMES auf Basis von AVEVA Manufacturing Execution System nach einem modellbasierten Ansatz mit 15 Standardfunktionen, darunter eine eigene Schnittstelle zu SAP, um die schrittweise Einführung im gesamten Konzern zu erleichtern, beginnend mit der Spezialernährung. DANMES sichert Danones Betriebslizenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette, garantiert höchste Qualität und ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte. Das Programm reduziert Abfälle, unterstützt die Nachhaltigkeitsziele des Konzerns und verbessert die Leistung, Produktivität und Rentabilität der Werke.
Erfahrungsberichte
FAQ
Wie standardisiert AVEVA MES die Produktionsprozesse von Danone an mehreren Standorten?
Danone hat seine Lösung DANMES gemeinsam mit AVEVA Manufacturing Execution System entwickelt; sie ist in 15 konfigurierbare Standardfunktionen einschließlich einer SAP-Schnittstelle gegliedert. Diese Modellierung gewährleistet einheitliche Prozesse an allen Produktionsstandorten – von der Spezialernährung bis zu Massenprodukten. Jedes Werk nutzt dieselbe MES-Basis und behält zugleich die Flexibilität, bestimmte lokale Parameter anzupassen. Ein reproduzierbares Modell, das den weltweiten Rollout beschleunigt.
Warum ist die chargenbezogene Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittelindustrie strategisch wichtig?
Lebensmittelsicherheit erfordert eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte – vom Rohstoff bis zur Auslieferung. AVEVA MES zeichnet bei Danone jeden Produktionsschritt automatisch auf, sodass bei einem Vorfall die betroffenen Chargen schnell identifiziert und gezielte Rückrufe durchgeführt werden können. Diese Fähigkeit schützt die Gesundheit der Verbraucher, bewahrt die Marke und gewährleistet die Konformität mit den immer strengeren internationalen Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit.
Wie gelingt der Wechsel von Papier zu digital in einer globalen Lebensmittelproduktion?
Papierbasierte Verfahren und Berichte begrenzen die industrielle Leistung: manuelle Eingabe, Fehler, langsame Konsolidierung. DANMES, basierend auf AVEVA MES, beseitigt diese Reibungspunkte, indem es den gesamten Betriebsablauf digitalisiert. Die Bediener arbeiten an Touchscreens, die Kennzahlen werden in Echtzeit übermittelt und die Verantwortlichen treffen Entscheidungen auf Basis zuverlässiger Daten. Eine konkrete digitale Transformation, die Zeit freisetzt und die Entscheidungsqualität verbessert.
Welche geschäftlichen Vorteile bringt ein MES einem Lebensmittelhersteller?
DANMES garantiert Danone höchste Qualität, lückenlose Rückverfolgbarkeit, weniger Abfall als Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen sowie eine messbare Steigerung der Produktivität und Rentabilität der Werke. Das MES erfasst die tatsächliche Anlagennutzung, misst die Leistung und speist die Finanzkennzahlen. Für einen Konzern mit einem Programm wie One Planet. One Health ist es ein unverzichtbares Steuerungsinstrument, das industrielle Leistung und ESG-Verpflichtungen in Einklang bringt.
Wie lässt sich ein MES konzernweit einführen, ohne den Betrieb lahmzulegen?
Danone wählte einen schrittweisen Ansatz und begann mit der Spezialnahrung, wodurch DANMES in einem anspruchsvollen Umfeld validiert werden konnte, bevor es ausgeweitet wurde. AVEVA MES, konzipiert für die standortübergreifende Einführung, enthält konfigurierbare Standardvorlagen, die jede Inbetriebnahme beschleunigen. Diese gestaffelte Einführung begrenzt betriebliche Risiken, nutzt gewonnene Erfahrungen und bietet einen planbaren Verlauf. Eine bewährte Methode für eine erfolgreiche industrielle digitale Transformation in großem Umfang.