Dragon LNG / AtkinsRéalis
Dragon LNG optimiert seine Energieeffizienz mit AVEVA Process Simulation
Dragon LNG, eines der wichtigsten Flüssigerdgasterminals im Vereinigten Königreich, das täglich fast 300 GWh Gas einspeisen kann, arbeitete innerhalb sicherer, aber konservativer Auslegungsparameter. Diese Vorsicht verhinderte die Nutzung erheblicher potenzieller Einsparungen, während Netzdruck und Ladungszusammensetzung ständig schwankten und die Bediener hohe Sicherheitsmargen mit zusätzlichen Anlagen in Betrieb hielten. In Partnerschaft mit AtkinsRéalis führte Dragon LNG AVEVA Process Simulation, AVEVA PI System und AVEVA PI Vision ein, um einen industriellen digitalen Zwilling zur Echtzeit-Prozessoptimierung aufzubauen. Die Vorteile sprechen für sich: 1 Million Dollar an identifizierten Energieeinsparungen, ein gestärktes Vertrauen in die Ergebnisse, das ein Geschäftsmodell mit Gewinnbeteiligung ermöglicht, und die Entwicklung eines neuen kommerziellen Angebots durch AtkinsRéalis, um diese Art von digitalem Zwilling bei weiteren Industriekunden einzusetzen. Dragon LNG zeigt, dass digitale Innovation und Umweltleistung zusammenwirken können, um die Effizienz einer kritischen Energieanlage nachhaltig zu verbessern.
FAQ
Was ist ein industrieller digitaler Zwilling zur Echtzeit-Prozessoptimierung?
Der bei Dragon LNG eingesetzte digitale Zwilling kombiniert AVEVA Process Simulation, AVEVA PI System und AVEVA PI Vision, um das Verhalten des Flüssigerdgasterminals in Echtzeit nachzubilden. Die rigorose Simulation wird mit Live-Betriebsdaten gespeist und berechnet kontinuierlich die optimalen Bedingungen – trotz schwankenden Netzdrucks und wechselnder Zusammensetzung der Ladungen. Der Inbegriff digitaler Transformation in einer kritischen Energieanlage, die täglich 300 GWh einspeisen kann.
Wie hat AtkinsRéalis bei Dragon LNG Energieeinsparungen von 1 Million Dollar identifiziert?
Dragon LNG arbeitete innerhalb sicherer, aber konservativer Auslegungsparameter, wobei aus Sicherheitsgründen zusätzliche Anlagen in Betrieb waren. Der digitale Zwilling von AVEVA ermöglichte es AtkinsRéalis, die tatsächlichen Reserven präzise zu modellieren und die optimalen Energiekonfigurationen zu ermitteln, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Das Ergebnis: bezifferte und validierte Energieeinsparungen von 1 Million US-Dollar, die zeigen, dass digitale Innovation und Umweltleistung bei einem kritischen LNG-Asset Hand in Hand gehen können.
Warum wird mit AVEVA ein Geschäftsmodell mit Gewinnbeteiligung möglich?
Das Vertrauen in die Ergebnisse des digitalen Zwillings AVEVA Process Simulation ist bei Dragon LNG und AtkinsRéalis so groß, dass eine Gewinnbeteiligung vertraglich vereinbart wurde. Die Einsparungen sind über AVEVA PI System in Echtzeit messbar und werden in PI Vision visualisiert, was Diskussionen über die Zuordnung des geschaffenen Werts beseitigt. Dieses innovative Geschäftsmodell macht den Integrator zum Leistungspartner und ist eine Referenz für die Öl- und Gasbranche.
Welche Rolle spielt AVEVA PI Vision bei der Steuerung eines LNG-Terminals?
AVEVA PI Vision bietet den Bedienern von Dragon LNG eine Echtzeitvisualisierung der Energieeffizienz-KPIs und der Abweichungen von den durch den digitalen Zwilling berechneten optimalen Sollwerten. Die Dashboards machen die Optimierung im Leitstand greifbar und zugänglich, ermöglichen sofortige Entscheidungen über die Zuschaltung von Anlagen und speisen die Leistungsbewertungen. Sie sind die Entscheidungsoberfläche, die die Empfehlungen des Simulationsmodells im Alltag nutzbar macht.
Wie lässt sich ein digitaler Zwilling von AVEVA bei weiteren Industriekunden industrialisieren?
Aufbauend auf dem Erfolg bei Dragon LNG hat AtkinsRéalis ein neues kommerzielles Angebot entwickelt, um diese Art von digitalem Zwilling bei weiteren Industriekunden einzuführen. Der Ansatz ist reproduzierbar, weil er auf drei standardisierten Produkten (AVEVA Process Simulation, AVEVA PI System, AVEVA PI Vision) und auf einem Geschäftsmodell mit Gewinnbeteiligung beruht, das die Interessen in Einklang bringt. Ein Beispiel für die Industrialisierung der digitalen Transformation, bei der das Know-how eines Integrators zu einem eigenständigen Produkt wird.