Klabin
Klabin optimiert seine Papierproduktion mit AVEVA PI System
Klabin, Brasiliens größter Hersteller und Exporteur von Papier und Zellstoff, betreibt ein großes Werk, das Daten von mehr als 25.000 Anlagen erfasst. Die Bewertung vorgeschlagener Produktionsänderungen dauerte Stunden, was die operative Reaktionsfähigkeit beeinträchtigte und die Optimierungsmöglichkeiten begrenzte. Die Einführung von AVEVA PI System, ergänzt durch AVEVA PI Vision, ermöglichte den Aufbau digitaler Echtzeitmodelle, die den gesamten Prozess abdecken – von der Holzernte bis zur Trocknung des Endprodukts. Diese Gesamtsicht verschafft den Teams nun ein unmittelbares Verständnis der Leistungshebel und beschleunigt die Entscheidungsfindung vor Ort. Die Ergebnisse sind besonders aussagekräftig: Klabin steigerte seine Produktion an luftgetrocknetem Zellstoff um 3.400 Tonnen pro Jahr und sparte fast 10 Millionen US-Dollar an Wartungskosten – eine nachhaltige Transformation der industriellen Leistung eines Aushängeschilds der brasilianischen Papierindustrie.
Erfahrungsberichte
FAQ
Wie modelliert AVEVA PI System einen Papierherstellungsprozess vom Baum bis zum Endprodukt?
Bei Klabin, dem größten Papier- und Zellstoffhersteller Brasiliens, erfasst AVEVA PI System die Daten von mehr als 25.000 Anlagen, die den gesamten Prozess abdecken – von der Holzernte bis zur Papiertrocknung. In Verbindung mit AVEVA PI Vision entstehen digitale Echtzeitmodelle, die den Teams ein umfassendes Verständnis der Leistungshebel vermitteln. Diese digitale Durchgängigkeit ist ein strategischer Ansatz für integrierte Zellstoff- und Papierindustrien.
Warum sollten Produktionsänderungen, deren Bewertung Stunden dauerte, in wenigen Sekunden bewertet werden?
Vor AVEVA PI System dauerte die Bewertung vorgeschlagener Änderungen bei Klabin Stunden, was betriebliche Innovationen bremste. Mit digitalen Echtzeitmodellen und PI Vision simulieren die Teams sofort die Auswirkungen einer Sollwert- oder Prozessänderung. Diese Reaktionsfähigkeit setzt das Potenzial für kontinuierliche Optimierung frei und verwandelt die Werkskultur in ein datengetriebenes Umfeld. Ein Beschleuniger der digitalen Transformation für die Prozessindustrie.
Wie hat Klabin dank AVEVA 3.400 Tonnen getrocknete Produktion pro Jahr hinzugewonnen?
Die zusätzlichen 3.400 Tonnen pro Jahr bei Klabin sind das Ergebnis der durch AVEVA PI System ermöglichten kontinuierlichen Optimierung. Die Echtzeitmodelle identifizieren Verbesserungspotenziale in jedem kritischen Schritt – von der Aufbereitung bis zur Papiermaschine. Durch die Bündelung dieser inkrementellen Gewinne im Maßstab eines riesigen Industriewerks ergibt sich eine erhebliche Wirkung auf die lufttrockene Produktion – ohne größere Kapazitätsinvestitionen.
Welchen Wartungs-ROI kann ein Zellstoff- und Papierhersteller von AVEVA PI System erwarten?
Klabin hat dank AVEVA PI System und PI Vision fast 10 Millionen US-Dollar an Wartungskosten eingespart. Durch die frühzeitige Erkennung von Verschleißsignalen an 25.000 Anlagen wechselt das Unternehmen von reaktiver Wartung zu einer geplanten und vorausschauenden Strategie. Ungeplante Stillstände gehen zurück, Teile werden zum richtigen Zeitpunkt bestellt, und die Teams konzentrieren sich auf Einsätze mit hohem Mehrwert. Ein übertragbares Modell für die gesamte Papierindustrie.
Warum sollte ein Papierhersteller seine Daten auf einer Plattform wie AVEVA PI System zentralisieren?
Zellstoff und Papier sind eine kontinuierliche Prozessindustrie, in der Qualität und Ertrag von Hunderten voneinander abhängiger Variablen abhängen. AVEVA PI System zentralisiert diese Datenströme in einem Echtzeit-Repository, das von allen Fachbereichen genutzt werden kann: Produktion, Qualität, Instandhaltung, Energie. Für Klabin ist diese Zentralisierung die eigentliche Grundlage moderner industrieller Leistung und der Fähigkeit, den Betrieb angesichts des weltweiten Wettbewerbs nachhaltig zu transformieren.