Mitsubishi Heavy Industries
Mitsubishi Heavy Industries beschleunigt seine CO2-Neutralität mit AVEVA PI System
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) hat sich verpflichtet, bis 2040 klimaneutral zu werden, und musste dazu seine Werke dekarbonisieren, die Transparenz über seine Scope-1-, -2- und -3-Emissionen verbessern und geografisch verteilte Systeme überwachen. Der Konzern weitete den Einsatz von AVEVA PI System, AVEVA PI Vision und AVEVA PI Server auf alle seine Geschäftsbereiche aus und integrierte die Lösung in TOMONI, seine exklusive Suite intelligenter Datenlösungen. Die Plattform verbindet heute mehr als 145 Anlagen, mehr als 680.000 Datenpunkte und 24.000 Visualisierungsbildschirme, die auf Microsoft Azure gehostet werden. Vier TOMONI HUBs bieten rund um die Uhr Kundensupport für alle Wärmekraftwerke. Die Vorteile sind konkret: kontinuierliche Überwachung und Analyse der Standorte, geschützte kritische Daten, erfolgreiche Fern-Inbetriebnahme während der Pandemie, Abscheidung von bis zu 5.000 Tonnen CO2 pro Tag und eine Wasserstoff-Mitverbrennungsrate von 50 % auf dem Weg zu 100 % bis 2030.
Die integrierten AVEVA-Softwareprodukte
FAQ
Wie unterstützt AVEVA PI System das Ziel der Klimaneutralität von Mitsubishi Heavy Industries bis 2040?
MHI stützt sich auf AVEVA PI System, PI Vision und PI Server, die in seine TOMONI-Suite integriert sind, um mehr als 145 Anlagen, 680.000 Datenpunkte und 24.000 Visualisierungsbildschirme, gehostet auf Microsoft Azure, kontinuierlich zu überwachen. Diese umfangreiche Dateninfrastruktur ist unverzichtbar, um Scope-1-, Scope-2- und Scope-3-Emissionen weltweit zu messen, zu analysieren und zu optimieren. Ohne diese Echtzeit-Transparenz bliebe das Ziel der CO₂-Neutralität bis 2040 ein theoretisches Ziel, das sich nicht konkret steuern ließe.
Was ist TOMONI und wie fügt sich AVEVA PI System darin ein?
TOMONI ist die exklusive Suite intelligenter Datenlösungen, die Mitsubishi Heavy Industries für seine Kunden entwickelt hat. AVEVA PI System bildet ihr technologisches Fundament: Echtzeiterfassung, Kontextualisierung, Visualisierung und Analyse der Daten aus Kraftwerken und Industrieanlagen. Vier geografisch verteilte TOMONI HUBs gewährleisten eine Überwachung rund um die Uhr an 7 Tagen pro Woche. Für einen großen OEM verändert diese Integration das Geschäftsmodell: Vom Anlagenlieferanten wird MHI zum strategischen Partner für die betriebliche Leistung seiner Kunden.
Wie trägt AVEVA zur Abscheidung von 5.000 Tonnen CO₂ pro Tag bei?
Die von MHI entwickelten Technologien zur CO₂-Abscheidung binden bis zu 5.000 Tonnen CO₂ pro Tag und werden über AVEVA PI System überwacht. Die Plattform ermöglicht es, die Effizienz des Abscheidungsprozesses in Echtzeit zu optimieren, die Leistung nachzuverfolgen und die Umweltwirkung gegenüber Behörden und Kunden nachzuweisen. Für emissionsintensive Industrieanlagen wird die über AVEVA überwachte CO₂-Abscheidung und -Speicherung (CCS) zu einer glaubwürdigen und prüfbaren industriellen Lösung. Ein beispielhafter Anwendungsfall für tiefgreifende Dekarbonisierung durch Daten.
Wie begleitet AVEVA den Umstieg auf 100 % Wasserstoff bis 2030?
Die Gasturbinen von MHI erreichen eine Wasserstoff-Mischverbrennungsrate von 50 %, mit dem Ziel von 100 % bis 2030. AVEVA PI System überwacht kontinuierlich Verbrennungsparameter, Brennstoffqualität und Emissionen und gewährleistet so die Betriebsstabilität bei sich verändernder Brennstoffmischung. Die Fähigkeit, historische Muster zu analysieren und künftiges Verhalten zu modellieren, ist für den schrittweisen Übergang zu Wasserstoff unerlässlich. AVEVA wird damit zu einem zentralen Technologiepartner bei der Dekarbonisierung des globalen Energiesektors.
Wie hat die Fernüberwachung mit AVEVA während der Pandemie geholfen?
Während der Pandemie gelangen MHI dank AVEVA PI System auf Microsoft Azure Inbetriebnahmen aus der Ferne. Die Expertenteams konnten Anlagen von ihren Büros aus überwachen und in Betrieb nehmen, ohne vor Ort sein zu müssen. Diese durch die Cloud-Architektur ermöglichte betriebliche Resilienz sicherte die Verpflichtungen gegenüber den Kunden und bewies die Reife des Remote-Service-Modells. Heute ist dies ein Standard des TOMONI-Modells: Der Mehrwert des Herstellers beschränkt sich nicht mehr auf die physische Lieferung der Anlage.