Wie hat AVEVA MES die OEE von New Belgium von 45 % auf 65 % gesteigert?
AVEVA Manufacturing Execution System hat es New Belgium Brewing Co. ermöglicht, die OEE innerhalb von zwei Jahren um 20 Punkte zu steigern (von 45 % auf 65 %). Die Lösung ersetzt papierbasierte Prozesse durch eine Echtzeitsteuerung der Abfülllinien, erkennt sofort die Ursachen ungeplanter Stillstände und strukturiert die Korrekturmaßnahmen. Für eine Brauerei, die von 150.000 auf 200.000 Kisten pro Woche bei einer theoretischen Kapazität von 294.000 gewachsen ist, bedeutet dieser OEE-Fortschritt Millionen US-Dollar an zusätzlichem Umsatz und eine deutlich verbesserte Rentabilität des eingesetzten Industriekapitals.
Wie lassen sich ungeplante Stillstände in einer Industriebrauerei um 50 % reduzieren?
AVEVA MES in Verbindung mit InTouch HMI und System Platform hat es New Belgium ermöglicht, ungeplante Stillstände um mehr als 50 % zu reduzieren. Die industrielle Echtzeitüberwachung erkennt Anomalien bereits im Ansatz (ungewöhnliche Geschwindigkeiten, Temperaturen außerhalb des Bereichs, Sensoralarme), während die Rückverfolgbarkeit der Stillstände wiederkehrende Muster aufdeckt, die es zu beseitigen gilt. Für eine Brauerei, die 1,3 Millionen Barrel pro Jahr produziert, schlägt sich jede vermiedene Stillstandsstunde direkt in zusätzlichen Kisten und in der Einhaltung der Lieferzusagen gegenüber den Kunden nieder.
Wie lässt sich eine zu 100 % identische Qualität in mehreren übernommenen Brauereien sicherstellen?
New Belgium musste gewährleisten, dass ein in einer seiner Brauereien hergestelltes Bier nicht von dem aus einer anderen zu unterscheiden ist – trotz Standorten mit unterschiedlichem digitalen Reifegrad. AVEVA System Platform standardisiert die Produktionsprozesse, MES vereinheitlicht die Qualitätsverfahren und InTouch HMI bietet den Bedienern dieselben Oberflächen. Diese standortübergreifende Harmonisierung verwandelt eine Übernahme-Herausforderung in einen Wettbewerbsvorteil: Die Marke bewahrt ihren einheitlichen Geschmack, während die Produktionskapazität wächst – eine große Herausforderung im wachsenden Craft-Beer-Segment.
Wie lassen sich in einer Brauerei jährlich 400.000 US-Dollar an Personalkosten einsparen?
Die bei New Belgium mit AVEVA eingeführte Automatisierung und moderne industrielle Überwachung spart jährlich mehr als 400.000 US-Dollar an Personalkosten. Die Bediener, befreit von manuellen Ablesungen, Papiererfassung und Reporting, konzentrieren sich auf wertschöpfende Aufgaben: Rezepturoptimierung, Experteneinsätze, kontinuierliche Verbesserung. Für eine Craft-Brauerei, die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit vereinen muss, ist diese Umverteilung der Kompetenzen hin zu höherwertigen Tätigkeiten eine ebenso organisatorische wie technologische Transformation.
Welche konkreten Vorteile bringt eine industrielle Überwachung einer wachsenden Brauerei?
Für New Belgium Brewing sind die Vorteile von AVEVA MES, Operations Control, InTouch HMI und System Platform konkret: eine OEE von 65 %, eine auf 1,3 Millionen Barrel pro Jahr erweiterte Kapazität, Rekordwochen mit 200.000 Kisten, eine um 25 bis 30 % gesteigerte Produktionseffizienz, zu 100 % einheitliche Biere in allen Brauereien und jährliche Einsparungen von 400.000 $. Diese digitale Transformation unterstützt die Ambitionen einer Craft-Brauerei, die mit den großen Brauereikonzernen konkurrieren und dabei ihre Qualitätsidentität und regionale Verwurzelung bewahren muss.
