Warum verbessert eine geringere Anzahl von Bildschirmen das Situationsbewusstsein?
Eine Vielzahl von Bildschirmen im Leitstand zerstreut die Aufmerksamkeit der Bediener und erschwert die schnelle Erkennung von Anomalien. Bei Oranjevis konnte die Zahl der Monitore dank AVEVA System Platform und InTouch um 80 % reduziert werden – von 23 auf 4. Diese Konsolidierung verbessert das Situationsbewusstsein, beschleunigt die Einarbeitung neuer Bediener und konzentriert relevante Informationen auf hierarchisch gegliederte, fachspezifische Ansichten. Dies ist ein Grundprinzip moderner HMI für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Wie hilft AVEVA Historian bei der Leistungsanalyse?
AVEVA Historian erfasst in hoher Auflösung die Echtzeitdaten der Fischmehlproduktion bei Oranjevis. Diese industrielle Datenbasis ermöglicht es, Trends zu analysieren, die Ursachen von Stillständen zu ermitteln und historische Berichte zu erstellen, die das frühere System nicht lieferte. Für ein Unternehmen der pelagischen Fischerei, dessen Mengen saisonal schwanken, sind nutzbare historische Daten unerlässlich, um die Planung zu optimieren und gute Produktionsphasen bestmöglich zu nutzen.
Welche Rolle spielt eine stabile industrielle Netzwerkarchitektur?
Ein instabiles Industrienetzwerk verursacht kostspielige Ausfallzeiten und erschwert das Störungsmanagement. Oranjevis hat mit AVEVA ein stabiles, sicheres und skalierbares Industrienetzwerk aufgebaut, das sich nach Ausfällen schnell erholt. Diese Architektur gewährleistet die Kontinuität der industriellen Überwachung, die Zuverlässigkeit der Datenerfassung und den Schutz vor Cyberbedrohungen. Für einen lebensmittelverarbeitenden Betrieb ist dies die unverzichtbare Grundlage für eine zuverlässige und hygienekonforme Produktion.
Wie hat AVEVA eine Produktionssteigerung von 20 % ermöglicht?
Die Steigerung der gesamten Fischmehlproduktion bei Oranjevis um 20 % ergibt sich aus der Kombination mehrerer AVEVA-Hebel: eine vereinfachte Oberfläche zur schnellen Erkennung von Anomalien, ein stabiles Netzwerk mit weniger Ausfällen und Historian zur Analyse der Leistung und Planung von Verbesserungen. Dieser ganzheitliche Ansatz der industriellen Überwachung verändert die Geschäftskennzahlen direkt. Er veranschaulicht den konkreten wirtschaftlichen Wert einer gut umgesetzten digitalen Transformation in der Lebensmittelverarbeitung.
Warum ein ganzheitlicher Ansatz statt isolierter Tools?
Die Abschottung von SCADA-, HMI- und Historisierungswerkzeugen erzeugt Informationssilos, die eine Gesamtanalyse verhindern und die Wartung erschweren. AVEVA bietet eine integrierte Suite (System Platform, InTouch, Historian), die dasselbe Objektmodell und dieselben Echtzeitdaten nutzt. Für Oranjevis beschleunigte diese Konsistenz die Einführung, vereinfachte die Schulung der Bediener und sicherte die Skalierbarkeit des Systems. Der ganzheitliche Ansatz senkt zudem die Gesamtbetriebskosten und erleichtert das künftige Hinzufügen neuer Funktionen.
