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Schneider Electric

Schneider Electric beschleunigt seine Smart-Factory-Transformation mit AVEVA-Lösungen

Das 62 Jahre alte Werk von Schneider Electric in Lexington, Kentucky, wurde vom Weltwirtschaftsforum als globaler Leuchtturm der nachhaltigen digitalen Fertigung ausgezeichnet. Vor seiner Transformation kämpfte es mit unzureichender Datenvisualisierung, begrenzten Analysen und einer papierbasierten Verwaltung von Arbeitsaufträgen, die die Reaktionszeiten belastete und kostspielige Stillstände verursachte. Der Standort führte AVEVA CONNECT, AVEVA Edge, AVEVA Insight und die Software Discrete Lean Management ein, um die IIoT-Konnektivität und prädiktive Analysen voll auszuschöpfen. Die Ergebnisse zeigen die Kraft dieser Transformation: Die standortweite Digitalisierung reduzierte den manuellen Papieraufwand um 90 %, die Arbeitsproduktivität stieg dank Discrete Lean Management, und die Cloud-Analysen von AVEVA Insight trugen dazu bei, ungeplante Stillstände um fast 6 % zu verringern. Lexington wird zu einem Smart-Factory-Vorzeigewerk, das an mehreren Schneider-Electric-Standorten weltweit repliziert werden soll.

Herausforderung

  • Die Effizienz des Werks durch die Einführung von IIoT-Technologien steigern, die Stillstandszeiten reduzieren, und gleichzeitig die Steuerungs-, Überwachungs- und Managementprozesse des Werks modernisieren.
  • Datensilos aufbrechen und die Mitarbeiter besser einbinden – dank einer verbesserten werksweiten Visualisierung über leicht zugängliche und teilbare Prozessdaten in Echtzeit.

Lösung

  • CONNECT
  • AVEVA Edge
  • AVEVA Insight
  • Discrete Lean Management

Ergebnisse

  • Die verbesserte Digitalisierung und standortweite Überwachung mit AVEVA Edge halfen Lexington, den manuellen Papieraufwand um 90 % zu reduzieren.
  • Dank der Software Discrete Lean Management von AVEVA steigerte der Standort die Arbeitsproduktivität, wobei die cloudbasierten Erkenntnisse von AVEVA Insight dazu beitrugen, ungeplante Ausfallzeiten um weitere fast 6 % zu senken.

Erfahrungsberichte

„Wir haben das Gefühl, erst an der Oberfläche der Vorteile zu kratzen, die diese neuen Digitalisierungswerkzeuge bieten können. Wir erkunden Bereiche, die wir nie zuvor untersuchen konnten. Das öffnet die Tür zu neuen Denkweisen über unser Werk und wird neue Wege aufzeigen, Produktivität und Effizienz zu verbessern – nicht nur in Lexington, sondern auch in anderen Werken weltweit.“
Mike Labhart
Senior Director, GSC North America Smart Factory Innovation, Schneider Electric

FAQ

Wie verwandelt AVEVA ein 62 Jahre altes Werk in ein Smart-Factory-Vorzeigeprojekt?
Das 62 Jahre alte Werk von Schneider Electric in Lexington wurde vom Weltwirtschaftsforum als globaler Leuchtturm der nachhaltigen digitalen Fertigung ausgezeichnet. AVEVA CONNECT, Edge, Insight und Discrete Lean Management ersetzten die papierbasierte Verwaltung von Arbeitsaufträgen durch eine vernetzte IIoT-Infrastruktur. Die Digitalisierung reduzierte den manuellen Papieraufwand um 90 % und erschloss das Datenpotenzial des Standorts – ein Beweis dafür, dass ein historisches Werk ohne vollständigen Neubau zu einem Industrie-4.0-Vorbild werden kann.
Warum hilft AVEVA Insight, ungeplante Stillstände um 6 % zu reduzieren?
AVEVA Insight stellt die Echtzeitanalysen der Betriebsdaten von Lexington in der Cloud bereit. Die Teams erkennen Muster, die Stillständen vorausgehen, passen Parameter an und planen Eingriffe zum richtigen Zeitpunkt. Diese Cloud-Intelligenz hat dazu beigetragen, ungeplante Stillstände um fast 6 % zu reduzieren – ein erheblicher Gewinn für ein Werk der diskreten Fertigung. Die Stärke von Insight liegt darin, den Zugang zu Analysen auf allen Ebenen der Organisation zu demokratisieren.
Welche Rolle spielt Discrete Lean Management bei der Transformation eines Werks?
Discrete Lean Management bietet Schneider Electric Lexington eine digitale Lean-Steuerungsebene, die die Arbeitsabläufe der Bediener, die Produktionsverfolgung und die Identifizierung von Verschwendung orchestriert. In Verbindung mit den AVEVA-Daten setzt es Lean-Prinzipien in eine messbare tägliche Umsetzung um. Diese Kombination aus Lean-Methodik und IIoT-Technologie hat die Arbeitsproduktivität verbessert und das Versprechen einer leistungsstarken intelligenten Fabrik eingelöst.
Wie lässt sich der manuelle Papierkram in einem Fertigungswerk um 90 % reduzieren?
AVEVA Edge digitalisiert in Lexington sämtliche Arbeitsaufträge, Verfahren und Bedienerberichte, die zuvor auf Papier liefen. Diese Digitalisierung beseitigt Erfassungsverzögerungen, Übertragungsfehler und Dokumentenverluste. Die Reduzierung des Papieraufwands um 90 % setzt die Teams für wertschöpfende Aufgaben frei und gewährleistet eine sofortige Rückverfolgbarkeit der Abläufe – unverzichtbar für einen Smart-Factory-Ansatz und die industrielle digitale Transformation.
Warum wird Schneider Electric das Lexington-Modell in seinen Werken weltweit übernehmen?
Die Auszeichnung von Lexington als WEF-Leuchtturm bestätigt die Relevanz des Modells AVEVA + Discrete Lean Management. Schneider Electric plant, diese Architektur auf seine Standorte weltweit zu übertragen und dabei auf den gewonnenen Erfahrungen aufzubauen. Dieser Ansatz der Werksreplikation ermöglicht es, die digitale Transformation konzernweit über mehrere Standorte hinweg zu standardisieren, die Vorteile schneller zu realisieren und die industrielle Leistung des gesamten Portfolios zu vereinheitlichen.