Starbucks Coffee
Starbucks Coffee standardisiert seine industriellen Abläufe mit AVEVA-Lösungen
Starbucks, das größte Kaffeehausunternehmen der Welt, betreibt mehr als 30.000 Filialen in über 80 Ländern und verfolgt das Ziel, Kaffee zum ersten nachhaltigen Agrarprodukt der Welt zu machen. Der Konzern benötigte einen konsolidierten Zugriff auf die Systemdokumentation, standortübergreifende Transparenz über die Produktion, eine Echtzeitintegration zwischen Steuerungs- und Geschäftsebene sowie die nötige Flexibilität, um das System anzupassen und den Teams Daten auch mobil bereitzustellen. AVEVA bildet nun die Grundlage der Fertigungsautomatisierungsplattform des Konzerns mit AVEVA HMI, AVEVA SCADA und AVEVA System Platform im Sinne einer industriellen Überwachung. Die Vorteile zeigen sich auf allen Ebenen: eine individuell angepasste Oberfläche für das Betriebsmanagement, Transparenz „von der Fertigungshalle bis zur Chefetage“ über Produktion und Bestände, eine überlegene Steuerung der industriellen Prozesse, einheitliche Sichtweisen im gesamten Unternehmen und mobiler Datenzugriff für umsetzbare Entscheidungen in Echtzeit.
Die integrierten AVEVA-Softwareprodukte
FAQ
Wie steuern AVEVA HMI und SCADA die Kaffeeröstung weltweit?
AVEVA HMI und SCADA bilden die Grundlage der Fertigungsautomatisierungsplattform von Starbucks. Diese Lösungen bieten eine überlegene Kontrolle der industriellen Röstprozesse und gewährleisten die gleichbleibende Qualität des charakteristischen Kaffees in allen Werken des Konzerns. Die Bediener verfügen über eine intuitive Oberfläche zur Steuerung kritischer Parameter (Temperatur, Dauer, Kühlung) und erhalten Echtzeit-Transparenz über die Leistung jeder Linie. Die Basis für reproduzierbare operative Exzellenz.
Warum sollten Produktions- und Bestandsdaten auf einer gemeinsamen Plattform vereinheitlicht werden?
Mangelnde Transparenz „vom Shopfloor bis zur Chefetage“ verhindert schnelle und abgestimmte Entscheidungen zwischen Produktion und Supply Chain. AVEVA System Platform verbindet bei Starbucks die Produktions- und Bestandssysteme bis hin zu den ERP-Systemen und bietet standortübergreifend Echtzeittransparenz über Bestände und Produktionsmengen. Diese Integration ermöglicht es, die Produktion an den Marktbedarf anzupassen und sowohl Fehlbestände als auch Überbestände zu reduzieren – zwei zentrale Herausforderungen für eine globale Kaffeehauskette.
Wie verändert Mobilität die Arbeit der Bediener in einem modernen Werk?
Der mobile Zugriff auf die Daten von AVEVA System Platform ermöglicht es den Bedienern von Starbucks, überall im Werk umsetzbare Entscheidungen in Echtzeit zu treffen. Anstatt stets zu einem festen Arbeitsplatz zurückzukehren, rufen sie Kennzahlen ab, bestätigen Arbeitsschritte oder alarmieren das Team direkt von ihrem Mobilgerät aus. Diese Flexibilität beschleunigt Einsätze, erleichtert die Zusammenarbeit und befreit die Bediener von den Zwängen herkömmlicher Leitstände.
Welche Vorteile bringt eine maßgeschneiderte MES-Plattform einem Lebensmittelhersteller?
Starbucks hat dank AVEVA eine maßgeschneiderte Benutzeroberfläche für das Betriebsmanagement erhalten, die genau zu den Geschäftsprozessen der Röstung und Distribution passt. Diese Anpassung geht über eine einfache Konfiguration hinaus: Sie richtet die Plattform auf die Besonderheiten des Kaffees aus, ohne auf die industrielle Robustheit von System Platform zu verzichten. Die funktionsübergreifenden Teams werden durch funktionsspezifisch kontextualisierte Bildschirme effizienter, und die kontinuierliche Verbesserung wird schneller.
Wie unterstützt standortübergreifende Transparenz die Nachhaltigkeitsziele von Starbucks?
Starbucks strebt an, Kaffee zum ersten nachhaltigen Agrarprodukt der Welt zu machen. Dazu benötigt der Konzern vollständige Transparenz über seine standortübergreifenden Abläufe, um seinen Fußabdruck zu messen, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. AVEVA System Platform liefert diese unternehmensweite Transparenz und bringt operative Kennzahlen mit den ESG-Verpflichtungen in Einklang. Ein konkretes Beispiel für digitale Transformation im Dienste der Nachhaltigkeit in der Lebensmittelindustrie.