Thomson Technology
Thomson Technology verkürzt die HMI-Entwicklungszeit mit AVEVA Edge
Thomson Technology, ein Hersteller von Schaltanlagen, wollte die kürzesten Lieferzeiten der Branche anbieten, doch der Zeitaufwand für die Entwicklung seiner HMI- und SCADA-Anwendungen bremste dieses Versprechen. Die vorhandenen Entwicklungssuiten boten wenig intuitive Oberflächen, was die Programmierzeiten verlängerte und die Personalkosten erhöhte. Das Unternehmen entschied sich für AVEVA Edge als HMI für seine Schaltanlagenserie 2400 und entwickelte anpassbare Anwendungsvorlagen, die für jeden Kunden individuell direkt vor Ort konfiguriert werden können. Dieser Ansatz verändert die Softwareproduktionskette und richtet sie an den von Industriekunden erwarteten Agilitätsstandards aus. Die Vorteile sind konkret: Die HMI-Programmierzeit wurde pro Projekt um 50 bis 60 % reduziert, sodass sich die Teams auf die Wertschöpfung konzentrieren können. Das Energiemanagement lässt sich nun einfach über die HMI der Schaltanlagenserie 1400 verfolgen und steuern, was das Erlebnis der Endnutzer verbessert.
Erfahrungsberichte
FAQ
Wie verkürzt AVEVA Edge die HMI-Programmierzeit bei einem OEM um 50 bis 60 %?
AVEVA Edge bietet Thomson Technology eine intuitive und leistungsstarke HMI/SCADA-Entwicklungsumgebung für seine Schaltanlagen der Serie 2400. Die Erstellung anpassbarer Anwendungsvorlagen, die in jedem Kundenprojekt wiederverwendet werden, verändert die Softwarekette grundlegend. Jede Schaltanlage übernimmt die Standardbasis und erfordert nur noch spezifische Konfigurationen. Diese Industrialisierung der HMI-Entwicklung spart 50 bis 60 % der Programmierzeit pro Projekt ein und ermöglicht es dem OEM, seine Zusagen zu einigen der kürzesten Lieferzeiten der Branche einzuhalten.
Warum sollte ein Maschinenbauer (OEM) seine HMI standardisieren?
Ein OEM wie Thomson Technology liefert Hunderte verschiedener Maschinen an unterschiedlichste Industriekunden. Ohne Standardisierung wird jede HMI von Grund auf neu entwickelt, was Kosten und Durchlaufzeiten vervielfacht. AVEVA Edge ermöglicht den Aufbau einer gemeinsamen Bibliothek von Objekten und Anwendungsvorlagen, die vor Ort konfigurierbar sind. Dieser wiederverwendbare Ansatz macht die HMI zu einer replizierbaren und wartbaren industriellen Komponente – ein Wettbewerbsstandard für moderne Maschinenbauer.
Welche Rolle spielt AVEVA Edge bei der standardisierten industriellen Kommunikation?
AVEVA Edge unterstützt nativ Modbus Serial, Modbus TCP und OPC Remote, die Standardprotokolle der industriellen Kommunikation. Für Thomson Technology stellt diese native Kompatibilität sicher, dass sich die Schaltanlagen problemlos in jede SPS- oder Überwachungsumgebung des Kunden integrieren lassen – ohne individuelle Entwicklung. Diese Interoperabilität ist ein entscheidendes Verkaufsargument für einen OEM, da sie die Inbetriebnahme beim Endkunden vereinfacht und den ROI beschleunigt.
Wie verändert AVEVA Edge das Energiemanagement bei Schaltanlagen?
Die auf der Schaltanlage der Serie 1400 von Thomson Technology eingesetzte HMI AVEVA Edge macht das Energiemanagement einfach nachvollziehbar und steuerbar. Die Bediener sehen Verbräuche, Anomalien und Optimierungspotenziale in Echtzeit direkt am Bildschirm der Maschine. Diese eingebettete Intelligenz verwandelt eine herkömmliche Anlage in ein vernetztes Asset, bereit für die Integration in die Strategien der Endkunden für digitale Transformation und Energieeffizienz.
Warum sind kurze Lieferzeiten ein Differenzierungsmerkmal für einen OEM?
Im Bereich der Industrieausrüstung verlangen Kunden immer kürzere Lieferzeiten, um sie mit ihren eigenen Projekten zu synchronisieren. Thomson Technology verpflichtet sich zu den kürzesten Lieferzeiten am Markt, was seinen Wettbewerbsvorteil ausmacht. AVEVA Edge ist durch die Verkürzung der HMI-Programmierzeit um 50 bis 60 % zu einem direkten operativen Hebel für dieses Versprechen geworden. Die Standardisierung der Software ist damit eine strategische Investition für jeden ambitionierten OEM.