Rio Tinto
Rio Tinto optimise sa chaîne de valeur minière avec les solutions AVEVA
Rio Tinto rationalise les données à chaque étape de sa chaîne de valeur minière, de la mine au port, en s'appuyant sur AVEVA Asset Information Management, AVEVA Production Management, AVEVA PI System, AVEVA System Platform et AVEVA Plant SCADA. La configuration des outils numériques pouvait auparavant prendre de trois à six mois pour un seul projet ; en mettant à disposition de ses prestataires d'ingénierie un système préconfiguré et standardisé dès le départ, Rio Tinto a considérablement réduit les délais et les coûts. Cette infrastructure de données fournit des informations en temps réel sur des opérations multi-sites, relie les nombreux projets du groupe via un contexte de données unifié et permet d'optimiser et de moderniser les usines tout en améliorant l'ingénierie et l'exploitation au quotidien.
Integrated AVEVA software
AVEVA System Platform
Rio Tinto utilise AVEVA System Platform pour centraliser la supervision de ses opérations minières mondiales. Cette plateforme industrielle unifie la gestion des actifs et intègre les systèmes SCADA pour une visibilité complète sur l'ensemble des sites d'extraction.
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AVEVA PI System
Rio Tinto exploite AVEVA PI System pour collecter et analyser les données de production minière en temps réel. Cette solution permet une optimisation des rendements, une maintenance prédictive des équipements et une prise de décision éclairée à l'échelle de l'entreprise.
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FAQ
Comment AVEVA Asset Information Management accélère-t-il les projets miniers ?
La configuration des outils numériques pouvait prendre 3 à 6 mois par projet chez Rio Tinto. AVEVA Asset Information Management fournit aux prestataires d'ingénierie un système préconfiguré et standardisé dès le départ. Cette approche library-driven permet de réutiliser les modèles d'actifs entre projets, de garantir la cohérence documentaire et de réduire drastiquement les délais de mise en service. C'est un levier d'efficacité majeur pour un groupe minier opérant simultanément de multiples projets de la mine au port.
Pourquoi unifier les données de toute la chaîne de valeur minière, de la mine au port ?
Rio Tinto rationalise ses données à chaque étape : extraction, traitement, transport, expédition. En combinant AVEVA PI System, System Platform, Production Management et Plant SCADA, le groupe crée un contexte de données unifié reliant tous ses sites. Cette vision bout-en-bout permet d'identifier les goulots, d'optimiser les flux et de prendre des décisions basées sur une vérité unique. Pour un acteur minier mondial, c'est la condition d'une performance industrielle à grande échelle et d'une réactivité face aux fluctuations des marchés.
Quel rôle joue AVEVA Plant SCADA dans la supervision multi-sites de Rio Tinto ?
AVEVA Plant SCADA assure la supervision industrielle temps réel des opérations sur sites miniers, en environnement souvent isolé et exigeant. Couplé à System Platform, il offre une vue unifiée de la production, des équipements et des alarmes. Les opérateurs en salle de contrôle disposent d'IHM standardisées sur l'ensemble du groupe, ce qui facilite la mobilité des équipes, accélère la formation et garantit une réponse cohérente aux incidents. C'est un standard adapté aux exigences de fiabilité du secteur minier.
Comment combler l'écart entre disponibilité et utilisation dans une mine ?
Diego Lachiavo, chef de projet chez Rio Tinto, résume l'enjeu : « Si nous disposons d'une usine fonctionnant à 100 % de disponibilité et à 80 % d'utilisation, comment combler cet écart ? ». La réponse passe par AVEVA Production Management et PI System, qui rendent visibles les causes de sous-utilisation : attentes, micro-arrêts, désynchronisations. En transformant la donnée en décision, Rio Tinto identifie les leviers concrets d'optimisation et améliore son OEE de manière mesurable et durable.
Quel ROI génère la standardisation des outils numériques sur un portefeuille de projets miniers ?
En passant d'une configuration projet de 3 à 6 mois à un système préconfiguré AVEVA Asset Information Management, Rio Tinto a considérablement réduit ses délais et coûts d'ingénierie. La standardisation génère des économies d'échelle sur chaque nouveau projet, accélère la mise en service et réduit les risques d'erreurs documentaires. Pour un groupe minier opérant des dizaines de projets simultanés, le ROI cumulé sur le portefeuille est massif et libère des budgets pour de nouveaux investissements stratégiques.