PINETTE PEI
Hin zu einem "Machine-as-a-Service"-Ansatz
Durch die Integration von AVEVA-Software-Lösungen in seine Industriepressen erweitert Pinette PEI seine Anlagen um fortschrittliche Steuerungs-, Datenanalyse- und Berichtsfunktionen. Dieser Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, seinen Kunden ein echtes "Machine-as-a-Service"-Modell anzubieten, bei dem der Wert nicht mehr nur auf der Anlage selbst basiert, sondern auf allen Dienstleistungen und Informationen, die sie während ihres gesamten Lebenszyklus bereitstellen kann.
Die Pressen werden so zu intelligenten Geräten, die den Fertigungsunternehmen, die sie betreiben, eine höhere Leistung, Rückverfolgbarkeit und einen höheren Wert bieten.
Die Bedienoberfläche von AVEVA als Herzstück der Steuerung der PEI-Presse in Pinette
Die von Pinette PEI entwickelten Industriepressen verfügen über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, über die Bediener alle Parameter der Anlage steuern können.
Diese mit AVEVA InTouch entwickelte Schnittstelle bietet einen umfassenden Überblick über die Anlage und ermöglicht es den Bedienern
- den Betriebsdruck und die -temperaturen anzuzeigen
- die Produktionsparameter in Echtzeit zu überwachen
- die verschiedenen Anlagenkomponenten (Presse, Roboter, Hilfssysteme) zu steuern
- Fehler schnell zu diagnostizieren
Dieses zentralisierte industrielle Überwachungssystem ist ein Schlüsselelement, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Pressen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen sicherzustellen.
Komplette Rückverfolgbarkeit der Produktionsabläufe
In Branchen wie der Luftfahrt und Verteidigung ist die Rückverfolgbarkeit von Fertigungsparametern ein wichtiges Thema. Jedes auf Pinette-Pressen hergestellte Teil wird mit einem detaillierten Bericht verknüpft, der alle Prozessparameter enthält.
Um diese Daten zu sichern, nutzt das Unternehmen nun AVEVA Reports, das automatisch strukturierte Produktionsberichte generiert, die von den Anwendern genutzt werden können. Die Lösung sammelt Daten aus dem Überwachungssystem und integriert sie in standardisierte Berichte, die Prozessparameter, Produktionskurven, Alarme und Ereignisse im Zusammenhang mit Fertigungszyklen enthalten.
Die Berichte werden dann automatisch im PDF-Format erstellt, wodurch die Integrität und Dauerhaftigkeit der Informationen gewährleistet ist. Diese Entwicklung ersetzt die alten CSV-basierten Systeme und garantiert eine höhere Zuverlässigkeit, Datensicherheit und vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionsvorgänge.
