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MES Composable

Déployez plus rapidement, commencez par vos priorités et faites évoluer votre MES au rythme de vos besoins. Avec une approche Composable, vous avancez cas d’usage par cas d’usage, réduisez la complexité et les risques de vos projets et obtenez des résultats concrets sans attendre le déploiement d’un système global.

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Présentation

Des systèmes de production qui évoluent au même rythme que vos activités

L’approche Composable permet de faire évoluer votre MES progressivement, en commençant par les cas d’usage qui apportent le plus de valeur. Factory Software vous accompagne pour identifier ces priorités, choisir la bonne approche et déployer une première solution rapidement, avant de l’étendre progressivement à d’autres besoins, lignes ou sites.

Pour construire cette architecture, nous nous appuyons sur deux approches complémentaires : AVEVA Composable MES, avec des fonctions MES éprouvées et modulaires pour structurer et piloter les processus de production, et Tulip, avec des applications flexibles centrées sur les opérations terrain et les opérateurs. Notre rôle : combiner technologie, expertise industrielle et accompagnement pour construire un MES Composable adapté à votre environnement et capable d’évoluer avec vos besoins.

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Du projet MES monolithique à une approche Composable

Pendant des années, les projets MES ont été pensés comme de grands projets de transformation : définir l’ensemble des besoins, construire une solution complète puis la déployer à grande échelle. Une approche qui peut entraîner des projets longs et complexes, difficiles à faire évoluer, avec des investissements importants avant même d’obtenir les premiers résultats.

L’approche Composable change cette logique. Plutôt que de chercher à tout déployer en une seule fois, vous commencez par un besoin opérationnel à forte valeur, mettez en œuvre les fonctions MES ou applications nécessaires et obtenez des résultats en quelques semaines ou quelques mois. Une fois la valeur démontrée, vous pouvez ajouter de nouveaux cas d’usage et étendre progressivement la solution à d’autres lignes, ateliers ou sites.

Vous réduisez ainsi les risques et accélérez le retour sur investissement, tout en construisant un environnement MES capable d’évoluer avec vos besoins.

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Une approche progressive, des résultats concrets

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Identifiez votre priorité

Sélectionnez un ou deux cas d'usage qui apportera le plus de valeur à votre production. 
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Déployez et mesurez

Déployez les fonctions MES ou applications nécessaires sur un premier périmètre et mesurez rapidement les résultats obtenus.
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Étendez progressivement

Enrichissez votre environnement avec de nouvelles fonctions et étendez-le progressivement à d’autres lignes, ateliers ou sites.

Exemples de cas d'usage MES

Gestion des opérations
Pilotez et coordonnez l’ensemble de vos opérations de production en temps réel. Suivez l’avancement des ordres de fabrication, maîtrisez les différentes étapes du processus et disposez d’une vision claire de l’exécution pour améliorer la performance et réagir rapidement aux aléas de production.
Gestion de la performance
Mesurez et analysez la performance de vos opérations en temps réel. Suivez vos principaux indicateurs de production, identifiez les pertes, les arrêts et les sources d’inefficacité afin d’améliorer votre TRS/OEE et d’engager des actions d’amélioration continue.
Gestion de la qualité
 Maîtrisez la qualité tout au long de vos processus de production. Digitalisez les contrôles, suivez les résultats et les non-conformités, assurez le respect des procédures et disposez d’une traçabilité complète pour garantir la conformité de vos produits. 
Normalisation et automatisation des processus opérationnels
Standardisez vos méthodes de travail et automatisez les processus opérationnels pour garantir une exécution homogène et maîtrisée. Guidez les opérateurs à chaque étape, réduisez les tâches manuelles et les risques d’erreur, et assurez le respect des bonnes pratiques sur l’ensemble de vos lignes et sites.
Planification, programmation et exécution de la production
Planifiez et organisez votre production en fonction des priorités, des ressources et des contraintes opérationnelles. Ordonnancez les ordres de fabrication, coordonnez leur exécution sur le terrain et suivez leur avancement en temps réel pour mieux respecter vos objectifs de production et vos délais.

Commencez par le cas d’usage qui apporte le plus de valeur

Vous n’avez pas besoin de tout digitaliser en une seule fois. Identifiez un besoin prioritaire de votre production et déployez les fonctions MES ou applications nécessaires pour y répondre. Une fois la valeur démontrée, vous pouvez enrichir progressivement votre environnement avec de nouveaux cas d’usage.

 

 

Échanger avec un expert

Exécution et suivi de production

Digitalisez l’exécution des ordres de fabrication, suivez leur avancement et disposez d’une vision en temps réel de votre production.

Traçabilité & généalogie

Suivez les matières, composants, lots et produits tout au long du processus pour disposer d’une traçabilité complète de votre production.

ualité & conformité

igitalisez les contrôles qualité, enregistrez les résultats et les défauts et sécurisez le respect de vos procédures et exigences de conformité.

Instructions de travail digitales

Guidez les opérateurs étape par étape avec des instructions numériques adaptées au produit, à l’ordre de fabrication ou à l’opération en cours.

Performance & OEE

Collectez et contextualisez les données de production pour suivre vos performances, identifier les pertes et améliorer votre TRS/OEE.

Assemblage & opérations guidées

Sécurisez les opérations manuelles et l’assemblage en guidant l’opérateur et en connectant outils, scanners, capteurs et équipements du poste.

Matières, lots & pesée

Digitalisez les opérations de consommation, de pesée et de distribution des matières tout en assurant leur identification et leur traçabilité.

Andon & gestion des incidents

Permettez aux opérateurs de signaler immédiatement un problème, d’alerter les bonnes équipes et de suivre sa résolution directement depuis le terrain.

Collecte & contextualisation des données

Connectez machines, équipements et opérateurs pour collecter les données de production et les replacer dans leur contexte : ordre, produit, lot, opération ou équipement.
Guide

Une approche Composable adaptée à vos opérations

Selon vos processus, vos contraintes et vos objectifs, nous vous guidons vers l’approche composable la plus adaptée à vos opérations ou une combinaison des deux.
Contexte & besoins AVEVA MES TULIP

Type d'environnement

Production process, batch ou hybride, généralement structurée et fortement automatisée. Production discrète, assemblage ou opérations manuelles, avec une forte interaction opérateur.
 Point de départ Le processus de production et son modèle : produits, ordres, matières, équipements, lots… L'opérateur et son poste de travail : tâches, instructions, contrôles, équipements…
 Besoin principal Structurer et exécuter les processus de production avec des fonctions MES éprouvées et modulaires. Digitaliser rapidement les opérations terrain avec des applications adaptées à chaque besoin.
 Cas d'usage typiques Exécution de production, traçabilité et généalogie, qualité, pesée, lots, matières, OEE… Instructions de travail, assemblage guidé, contrôle et inspection, tests, Andon, collecte de données opérateurs et équipements…
Replay webinar

Passez de l’idée à une solution opérationnelle en quelques mois

Accéder au replay webinar
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"Les projets MES ne devraient pas prendre des années avant de produire leurs premiers résultats. Dans ce webinar, je vais vous montrer comment une approche composable permet aux industriels de démarrer plus rapidement, de réduire les risques liés à l’implémentation et de construire un MES qui évolue avec leur activité."

Eric Van Nispen

European Lead Composable MES & Industrial Data and AI

Ils ont modernisé leurs opérations avec nos solutions MES

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Et si votre MES pouvait créer de la valeur en quelques mois, plutôt qu’en plusieurs années

Découvrez comment un MES composable accélère les déploiements, simplifie les évolutions, réduit les risques et prépare vos opérations à l’IA.

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FAQ

En savoir plus avant de lancer votre projet MES Composable

Qu’est-ce qu’un MES Composable et quelle différence avec un MES traditionnel ?

Un MES Composable permet de construire et faire évoluer son système de gestion de la production progressivement, à partir de fonctions ou d’applications répondant à des besoins précis. Plutôt que de déployer un projet MES global en une seule fois, l’industriel peut commencer par un cas d’usage prioritaire, mesurer les résultats obtenus puis étendre progressivement la solution à d’autres processus, lignes ou sites. Cette approche permet notamment de réduire la complexité et les risques tout en accélérant le time-to-value.

Quels sont ses avantages pour un industriel d'intégrer un MES Composable ?

Un MES Composable permet de digitaliser et de faire évoluer la production progressivement, en commençant par les cas d’usage qui apportent le plus de valeur. Plutôt que de lancer immédiatement un projet MES global, vous pouvez déployer un premier périmètre, mesurer les résultats puis étendre la solution à d’autres besoins, lignes ou sites. Factory Software vous accompagne pour identifier ces priorités, définir l’architecture adaptée et transformer cette approche en applications concrètes dans votre environnement industriel.

Peut-on déployer un MES Composable sans remplacer les systèmes existants ?

Oui. Une architecture Composable peut s’intégrer progressivement à votre environnement existant : ERP, MES, automates, équipements, historiens et autres applications industrielles peuvent continuer à jouer leur rôle. L’enjeu consiste à connecter les nouvelles capacités là où elles apportent de la valeur. Factory Software vous aide à construire cette architecture, à intégrer les différentes briques technologiques et à préserver les investissements déjà réalisés lorsque cela est pertinent.

Quelle différence entre AVEVA Composable MES et Tulip ?

AVEVA Composable MES est davantage centré sur les processus de production, avec des fonctions MES structurées pour l’exécution, la traçabilité, la généalogie, la qualité ou la gestion des matières. Tulip Frontline Operations Platform est davantage centré sur les opérations terrain et les opérateurs, avec des applications pour les instructions de travail, l’assemblage, les contrôles, les tests ou la collecte de données. Factory Software distribue et maîtrise ces deux approches : nos experts analysent votre environnement et vos cas d’usage pour vous orienter vers AVEVA, Tulip ou leur complémentarité lorsque celle-ci est pertinente.

Par quel cas d’usage commencer un projet MES Composable ?

Le meilleur point de départ est généralement un besoin opérationnel clairement identifié et capable de générer rapidement de la valeur : traçabilité, qualité, suivi des ordres de fabrication, performance, instructions digitales, opérations manuelles ou collecte de données, par exemple. Factory Software vous accompagne dans l’identification et la priorisation de ces cas d’usage, puis dans la mise en œuvre d'un premier périmètre permettant de démontrer la valeur avant d'étendre progressivement la solution.

Pourquoi faire appel à Factory Software pour construire son MES Composable ?

Parce qu’un projet Composable ne consiste pas simplement à choisir un logiciel. Il faut comprendre les processus industriels, identifier les bons cas d’usage, choisir les technologies adaptées, les intégrer au système d’information et définir une trajectoire de déploiement cohérente. Distributeur des solutions AVEVA Composable MES et Tulip, Factory Software accompagne les industriels de la définition du besoin jusqu’au déploiement et à l’évolution de leur environnement, avec une approche centrée sur le besoin et le processus plutôt que sur le produit.