AMCOR
In che modo i software AVEVA hanno sostenuto la trasformazione digitale di Amcor
Questa base è stata poi integrata con AVEVA Operations Control, AVEVA Connect e AVEVA Advanced Analytics per centralizzare i dati di produzione, di consumo energetico e di processo in un ambiente ibrido. I team dispongono ora di una visibilità unificata, di dashboard dinamici e di strumenti di intelligenza artificiale in grado di rilevare le anomalie, identificare le cause principali e anticipare gli scostamenti prima che questi compromettano la qualità o la produzione.
Implementato inizialmente in due stabilimenti pilota, il progetto dimostra come la standardizzazione dei dati, la rapida dimostrazione del valore aggiunto e un'implementazione progressiva della soluzione consentano di accelerare in modo sostenibile la trasformazione digitale degli stabilimenti industriali.
Gettare le basi per una migliore performance industriale
L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) è stato scelto come principale indicatore di prestazione. I team di Amcor hanno definito uno standard comune per misurare le prestazioni in modo omogeneo in tutti gli stabilimenti del gruppo. Dopo aver consultato gli utenti dei sistemi SCADA esistenti per comprenderne le esigenze, hanno sviluppato un approccio basato sulle competenze interne, fornendo agli operatori e agli ingegneri gli strumenti necessari per migliorare l'efficienza operativa, preservando al contempo la loro autonomia.
Il risultato è un approccio denominato "Unified Operations", basato su AVEVA Manufacturing Execution System (MES) e AVEVA System Platform. Un livello MES collegato direttamente ai PLC consente di raccogliere e monitorare in modo uniforme gli eventi di produzione, correlare i dati di consumo energetico con i volumi prodotti e alimentare dashboard in tempo reale con dati convalidati, offrendo una visibilità completa sulle prestazioni degli impianti.
Migliorare l'OEE grazie ai dati sulle prestazioni in tempo reale
Amcor concentra le proprie attività su due processi chiave: lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per soffiaggio. L'azienda registrava perdite di produzione dovute alla cavitazione e alle variazioni dei tempi di ciclo, difficili da individuare con gli strumenti esistenti. Grazie al monitoraggio in tempo reale delle prestazioni, gli operatori possono ora confrontare i tempi di ciclo effettivi con quelli previsti, identificare rapidamente gli scostamenti e correggere le anomalie. Questo approccio ha consentito di ridurre i tempi di ciclo del 3%.
Amcor ha inoltre affrontato il problema dei micro-fermi sulle linee di soffiaggio. In precedenza, registrati manualmente, questi fermi di breve durata erano ampiamente sottostimati, falsando il calcolo dell'OEE. Automatizzando la rilevazione ogni 20 secondi, i team dispongono ora di una visione precisa dei tempi di fermo e possono intervenire più rapidamente. Risultato: un miglioramento del 2% dell'OEE grazie a un monitoraggio più accurato dei micro-fermi.
Un database unificato per migliorare le prestazioni
Amcor dispone ora di una piattaforma unificata che consente di monitorare in tempo reale i fermi macchina programmati e non programmati. Ogni evento di produzione viene registrato automaticamente, offrendo una maggiore visibilità sulle prestazioni degli impianti, sulla qualità degli imballaggi e sull'utilizzo delle risorse. I team possono così migliorare la manutenzione preventiva, ottimizzare i cambi di serie e standardizzare l'avviamento delle nuove linee.
Grazie all'armonizzazione degli indicatori, delle interfacce e delle convenzioni di denominazione, tutti gli stabilimenti condividono ora una visione comune delle prestazioni. Questa standardizzazione facilita l'implementazione di nuovi strumenti di analisi e di intelligenza artificiale, accelerando al contempo la formazione degli operatori e degli ingegneri su un'unica piattaforma e favorendo il miglioramento continuo a livello dell'intero gruppo.
Ridurre i tempi di fermo grazie all'analisi predittiva
Grazie alle analisi predittive e all’incrocio di diverse fonti di dati operativi, Amcor ha ridotto i tempi di fermo dall’1 al 2%. L’azienda si avvale ora di una piattaforma integrata, collegata al proprio ERP, che ottimizza i processi produttivi sulla base di dati standardizzati in tempo reale.
Questa nuova architettura fornisce ad Amcor una solida base per accelerare la propria crescita, raggiungere i propri obiettivi di sviluppo sostenibile e generare, su scala globale, risparmi pari a diverse decine di milioni di dollari all’anno.
