AMCOR
Leader mondial des emballages responsables, Amcor exploite 218 sites dans 41 pays. Pour atteindre ses objectifs de développement durable tout en améliorant la performance de ses lignes de production, l'entreprise a déployé une architecture unifiée basée sur AVEVA MES et AVEVA System Platform, offrant une visibilité en temps réel sur les performances industrielles et énergétiques.
Comment les logiciels AVEVA ont accompagné la transformation digitale d'Amcor
Pour Amcor, la transformation digitale n'a pas consisté à remplacer des équipements existants, mais à rendre les données industrielles réellement exploitables à l'échelle de l'entreprise. Le premier défi était d'éliminer les disparités entre les usines : chaque site utilisait son propre calcul du TRS, ses propres graphiques et ses propres rapports. Grâce à AVEVA System Platform et AVEVA MES, Amcor a standardisé ses indicateurs, créé un framework commun et déployé plus de 250 entités MES pour mesurer les performances en temps réel et améliorer l'efficacité opérationnelle.
Cette base a ensuite été enrichie avec AVEVA Operations Control, AVEVA Connect et AVEVA Advanced Analytics afin de centraliser les données de production, d'énergie et de procédé dans un environnement hybride. Les équipes bénéficient désormais d'une visibilité unifiée, de tableaux de bord dynamiques et d'outils d'IA capables de détecter les anomalies, d'identifier les causes racines et d'anticiper les dérives avant qu'elles n'affectent la qualité ou la production.
Déployé sur deux usines pilotes, ce projet montre qu'en standardisant les données, en démontrant rapidement la valeur et en déployant progressivement la solution, il est possible d'accélérer durablement la transformation digitale des sites industriels.
Cette base a ensuite été enrichie avec AVEVA Operations Control, AVEVA Connect et AVEVA Advanced Analytics afin de centraliser les données de production, d'énergie et de procédé dans un environnement hybride. Les équipes bénéficient désormais d'une visibilité unifiée, de tableaux de bord dynamiques et d'outils d'IA capables de détecter les anomalies, d'identifier les causes racines et d'anticiper les dérives avant qu'elles n'affectent la qualité ou la production.
Déployé sur deux usines pilotes, ce projet montre qu'en standardisant les données, en démontrant rapidement la valeur et en déployant progressivement la solution, il est possible d'accélérer durablement la transformation digitale des sites industriels.
Construire les bases d'une meilleure performance industrielle
Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) a été retenu comme principal indicateur de performance. Les équipes Amcor ont défini un standard commun afin de mesurer les performances de manière homogène sur l'ensemble des usines du groupe. Après avoir consulté les utilisateurs des systèmes SCADA existants pour identifier leurs besoins, ils ont conçu une approche s'appuyant sur les compétences internes, en donnant aux opérateurs et aux ingénieurs les outils nécessaires pour gagner en efficacité tout en préservant leur autonomie.
Le résultat est une approche baptisée « Unified Operations », basée sur AVEVA Manufacturing Execution System (MES) et AVEVA System Platform. Une couche MES, connectée directement aux automates (PLC), permet de collecter et de suivre uniformément les événements de production, de corréler les données énergétiques avec les volumes produits et d'alimenter des tableaux de bord temps réel avec des données validées, offrant une visibilité complète sur les performances des actifs industriels.
Le résultat est une approche baptisée « Unified Operations », basée sur AVEVA Manufacturing Execution System (MES) et AVEVA System Platform. Une couche MES, connectée directement aux automates (PLC), permet de collecter et de suivre uniformément les événements de production, de corréler les données énergétiques avec les volumes produits et d'alimenter des tableaux de bord temps réel avec des données validées, offrant une visibilité complète sur les performances des actifs industriels.
Améliorer le TRS grâce aux données de performance en temps réel
Amcor concentre ses efforts sur deux procédés clés : l'injection plastique et le soufflage. L'entreprise constatait des pertes de production liées aux cavitations et aux variations de temps de cycle, difficiles à détecter avec les outils existants. Grâce au suivi en temps réel des performances, les opérateurs peuvent désormais comparer les temps de cycle aux performances attendues, identifier rapidement les écarts et corriger les anomalies. Cette approche a permis d'accélérer les cycles de production de 3 %.
Amcor s'est également attaqué aux micro-arrêts sur les lignes de soufflage. Auparavant enregistrés manuellement, ces arrêts de courte durée étaient largement sous-estimés, faussant le calcul du TRS. En automatisant leur collecte toutes les 20 secondes, les équipes disposent désormais d'une vision précise des temps d'arrêt et peuvent intervenir plus rapidement. Résultat : une amélioration de 2 % du TRS grâce à une meilleure prise en compte des micro-arrêts.
Amcor s'est également attaqué aux micro-arrêts sur les lignes de soufflage. Auparavant enregistrés manuellement, ces arrêts de courte durée étaient largement sous-estimés, faussant le calcul du TRS. En automatisant leur collecte toutes les 20 secondes, les équipes disposent désormais d'une vision précise des temps d'arrêt et peuvent intervenir plus rapidement. Résultat : une amélioration de 2 % du TRS grâce à une meilleure prise en compte des micro-arrêts.
Une base de données unifiée pour accélérer la performance
Amcor dispose désormais d'une plateforme unifiée permettant de suivre en temps réel les arrêts planifiés et non planifiés. Chaque événement de production est automatiquement capturé, offrant une meilleure visibilité sur les performances des équipements, la qualité des emballages et l'utilisation des actifs. Les équipes peuvent ainsi améliorer la maintenance préventive, optimiser les changements de série et standardiser la mise en service des nouvelles lignes.
Grâce à des indicateurs, des interfaces et des conventions de nommage harmonisés, toutes les usines partagent désormais une vision commune de la performance. Cette standardisation facilite le déploiement de nouveaux outils d'analyse et d'intelligence artificielle, tout en accélérant la formation des opérateurs et des ingénieurs sur une plateforme unique, favorisant ainsi l'amélioration continue à l'échelle du groupe.
Grâce à des indicateurs, des interfaces et des conventions de nommage harmonisés, toutes les usines partagent désormais une vision commune de la performance. Cette standardisation facilite le déploiement de nouveaux outils d'analyse et d'intelligence artificielle, tout en accélérant la formation des opérateurs et des ingénieurs sur une plateforme unique, favorisant ainsi l'amélioration continue à l'échelle du groupe.
Réduire les arrêts grâce à l'analyse prédictive
En 2024, Amcor a participé au programme pilote CONNECT Lighthouse afin de centraliser dans le cloud les données de production issues de plusieurs usines. L'objectif : offrir une visibilité à l'échelle de l'entreprise, exploiter l'IA générative pour analyser les performances et utiliser AVEVA Advanced Analytics afin d'anticiper les défaillances des équipements et les anomalies qualité.
Grâce aux analyses prédictives et au croisement de différentes sources de données opérationnelles, Amcor a réduit ses temps d'arrêt de 1 à 2 %. L'entreprise s'appuie désormais sur une plateforme intégrée, connectée à son ERP, qui optimise les processus de production à partir de données standardisées en temps réel.
Cette nouvelle architecture fournit à Amcor une base solide pour accélérer sa croissance, atteindre ses objectifs de développement durable et générer, à l'échelle mondiale, des économies de plusieurs dizaines de millions de dollars par an.
Grâce aux analyses prédictives et au croisement de différentes sources de données opérationnelles, Amcor a réduit ses temps d'arrêt de 1 à 2 %. L'entreprise s'appuie désormais sur une plateforme intégrée, connectée à son ERP, qui optimise les processus de production à partir de données standardisées en temps réel.
Cette nouvelle architecture fournit à Amcor une base solide pour accélérer sa croissance, atteindre ses objectifs de développement durable et générer, à l'échelle mondiale, des économies de plusieurs dizaines de millions de dollars par an.
