Armstrong World Industries
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Armstrong World Industries souhaitait disposer de données de production en temps réel directement accessibles dans l'atelier, alors que ses opérateurs ne pouvaient pas savoir aisément comment fonctionnaient leurs équipements. Le manque de visibilité opérationnelle, la difficulté à réunir les sources IT et OT dans une même solution et le coût d'un déploiement à grande échelle constituaient autant d'obstacles. L'industriel s'est appuyé sur le client Web AVEVA InTouch HMI pour assurer la supervision industrielle en centralisant les informations issues des automates, des feuilles Excel et des bases de données dans une interface unique, complétée d'écrans personnalisés de processus et de maintenance. La culture de maintenance est passée de réactive à proactive. Les résultats sont concrets : 21 % de temps de changement en moins sur une ligne, six heures de capacité supplémentaire dégagées, 7 500 pieds carrés de débit gagnés sur un distributeur défaillant et une réduction de 0,25 % des rebuts.
FAQ
Comment AVEVA InTouch HMI offre-t-il des données temps réel directement en atelier ?
AVEVA InTouch HMI, dans sa version cliente Web, met à disposition des opérateurs d'Armstrong World Industries une visualisation temps réel des données de production directement consultable sur le terrain. L'interface centralise les informations issues des automates, feuilles Excel et bases de données dans un écran unique. Cette accessibilité immédiate au cœur de l'atelier transforme la prise de décision opérationnelle, réduit les temps de réaction et permet aux équipes d'agir sur la performance industrielle sans devoir consulter plusieurs systèmes éclatés.
Pourquoi unifier les sources IT et OT dans une seule interface de supervision ?
L'industrie souffre historiquement d'une séparation entre les données IT (ERP, Excel, bases de données) et OT (automates, capteurs). Armstrong World Industries a utilisé AVEVA InTouch HMI pour fédérer ces sources hétérogènes dans une vue unique. Cette convergence IT/OT est un pilier de la transformation digitale : elle élimine les silos, fiabilise les indicateurs et donne aux managers comme aux opérateurs une vision cohérente de la performance industrielle, condition essentielle pour piloter une usine connectée.
Comment passer d'une maintenance réactive à une maintenance proactive ?
Armstrong World Industries a fait évoluer sa culture maintenance grâce à des écrans de processus et de maintenance personnalisés dans AVEVA InTouch HMI. Les opérateurs identifient désormais les dérives en temps réel avant qu'elles ne deviennent des pannes. Cette transition s'appuie sur la visualisation continue des indicateurs clés et sur la mise à disposition de tableaux de bord dédiés à la maintenance. Le bénéfice est double : moins d'arrêts non planifiés et une meilleure planification des interventions, levier majeur d'amélioration de l'OEE.
Quels résultats opérationnels concrets une supervision industrielle peut-elle apporter ?
Armstrong World Industries a obtenu des gains chiffrés : 21 % de réduction du temps de changement sur une ligne, six heures de capacité supplémentaire grâce à la baisse moyenne de 4 minutes des basculements, 7 500 pieds carrés de débit gagnés en identifiant un problème sur un distributeur, et 0,25 % de réduction des rebuts. Ces résultats démontrent qu'un déploiement ciblé d'AVEVA InTouch HMI génère un ROI rapide et mesurable, à condition de coupler la technologie à une démarche d'amélioration continue.
Comment maîtriser le coût d'un déploiement de supervision à l'échelle de l'entreprise ?
L'un des freins identifiés par Armstrong World Industries était le coût et la durée d'un déploiement multi-sites. AVEVA InTouch HMI, grâce à son client Web et à ses écrans personnalisables, permet une mise en œuvre progressive site par site, avec réutilisation des modèles et des objets standardisés. Cette approche modulaire limite l'investissement initial, accélère le retour sur investissement et facilite la maintenance applicative dans la durée, tout en garantissant une cohérence visuelle entre les usines du groupe.