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Factory Software | Cargill | AVEVA Edge Data Store
Cargill exploitait déjà AVEVA PI System dans plus de 200 usines à travers le monde, mais possédait également plus de 400 installations spécialisées (silos à grains, usines de transformation de protéines, navires, ports d'expédition) ne pouvant justifier les investissements infrastructure des grands sites. Ces installations ne disposent pas toujours de ressources techniques sur place pour héberger un serveur AVEVA PI, et n'ont parfois besoin de suivre que quelques centaines de flux issus d'automates très divers. Le groupe agroalimentaire a déployé AVEVA Edge Data Store, complété par AVEVA Adapter for Modbus, pour collecter les données et les remonter au serveur AVEVA PI System central. Les bénéfices se matérialisent à plusieurs niveaux : une architecture standardisée à empreinte minimale, facile à exploiter et à dupliquer pour de multiples typologies de sites, l'identification et la résolution de goulots d'étranglement, des analyses des causes racines facilitées, des experts à distance capables de visualiser les données contextualisées et des opérateurs pilotant la qualité en temps réel.
Témoignages
FAQ
Comment AVEVA Edge Data Store collecte-t-il les données des sites distants à empreinte minimale ?
AVEVA Edge Data Store est conçu pour les installations sans ressources techniques sur place : silos à grains, navires, terminaux portuaires de Cargill. La solution collecte localement quelques centaines de flux de données depuis des automates hétérogènes, les met en cache et les remonte au serveur AVEVA PI System central dès que la connectivité le permet. Cette architecture distribuée à empreinte minimale comble le fossé numérique entre les 200 grandes usines de Cargill et ses 400 petites installations spécialisées, démocratisant la transformation digitale dans l'agroalimentaire.
Pourquoi déployer AVEVA Adapter for Modbus dans des sites agroalimentaires distribués ?
AVEVA Adapter for Modbus permet à Cargill de connecter une grande variété d'automates et d'équipements via le protocole standard Modbus, omniprésent dans les installations industrielles modestes. Cette interopérabilité native évite le développement de connecteurs sur-mesure pour chaque site et accélère le déploiement à grande échelle. Pour un groupe agroalimentaire multinational, c'est la clé d'une architecture standardisée capable de s'adapter aux spécificités locales tout en garantissant la cohérence globale des données remontées au PI System central.
Comment AVEVA aide-t-il à identifier les goulots d'étranglement sur des sites de transformation ?
Avec AVEVA PI System et Edge Data Store, Cargill identifie et résout les goulots d'étranglement en aval des opérations de transformation. La visualisation contextualisée des flux et des temps de cycle révèle où s'accumulent les retards : pesées, transferts, contrôles qualité. Les analyses des causes racines deviennent possibles sur des sites qui en étaient auparavant privés faute d'outils. Pour un industriel agroalimentaire qui gère des matières premières périssables, cette capacité analytique transforme directement la performance et la rentabilité globale.
Comment des experts à distance peuvent-ils suggérer des améliorations grâce à AVEVA ?
AVEVA PI System et Edge Data Store mettent les données contextualisées des installations Cargill à disposition d'experts à distance, où qu'ils se trouvent dans le monde. Plutôt que de devoir se déplacer pour diagnostiquer un problème, les ingénieurs analysent les données depuis leur bureau et proposent des améliorations ciblées. Ce modèle d'expertise centralisée à service distribué démultiplie la valeur des compétences rares, accélère la résolution des problèmes et démocratise l'accès au savoir-faire dans un groupe multi-sites.
Comment piloter la qualité en temps réel sur une usine agroalimentaire ?
AVEVA PI System permet aux opérateurs d'usine de Cargill de surveiller la qualité produit en temps réel et d'ajuster les paramètres avant que les écarts ne deviennent critiques. Auparavant dépendants des résultats laboratoire avec plusieurs heures de décalage, ils disposent désormais d'une vue immédiate sur les indicateurs clés. Pour un acteur agroalimentaire soumis à des exigences strictes de traçabilité et conformité, cette capacité de pilotage instantané transforme la gestion qualité d'un contrôle a posteriori en une démarche proactive d'amélioration continue.