Clif Bar
Factory Software | Clif Bar | Opérations autonomes AVEVA
Lorsque Clif Bar, célèbre fabricant de barres énergétiques, a commencé à produire ses propres produits en 2014, il s'est tourné vers AVEVA MES System, MES Quality Solution, MES Operations, AVEVA Historian et Wonderware pour soutenir ses initiatives stratégiques. L'entreprise devait lancer une nouvelle installation à Twin Falls en répliquant l'architecture opérationnelle de son site d'Indianapolis, instaurer une culture data-driven et garantir la qualité du produit malgré l'absence d'expérience préalable en fabrication interne. Les solutions AVEVA s'intègrent parfaitement à une grande variété de matériels OEM et d'actifs existants, permettent à Clif Bar de mesurer et valider l'engagement envers ses 5 Aspirations, et tracent une voie claire vers des opérations auto-suffisantes et durables, soutenant la croissance future de l'entreprise.
Liste des produits
AVEVA Historian
Clif Bar utilise AVEVA Historian pour archiver les données de production de ses barres énergétiques. Cette plateforme fiable permet de constituer un historique complet des opérations, facilitant l'analyse des tendances et garantissant la traçabilité requise dans l'industrie alimentaire.
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AVEVA MES
Clif Bar déploie la suite complète AVEVA MES (System, Quality et Operations) pour optimiser la gestion de sa production alimentaire. Cette solution assure la traçabilité des lots, le contrôle qualité en temps réel et l'optimisation des opérations, garantissant des produits conformes aux standards élevés de la marque.
FAQ
Comment AVEVA MES standardise-t-il une production agroalimentaire multi-sites ?
AVEVA MES déploie une plateforme commune qui modélise les recettes, processus et indicateurs qualité sur l'ensemble des sites de production d'un industriel agroalimentaire comme Clif Bar. Cette standardisation garantit que chaque produit fabriqué présente les mêmes caractéristiques quelle que soit l'usine, tout en facilitant le déploiement de nouvelles recettes. Les équipes bénéficient d'une vue unifiée des performances et peuvent comparer les sites pour identifier les meilleures pratiques.
Pourquoi la traçabilité MES est-elle critique dans l'agroalimentaire ?
L'agroalimentaire est soumis à des exigences strictes de traçabilité, notamment pour la sécurité alimentaire et la gestion des allergènes. AVEVA MES enregistre automatiquement chaque étape de production : lots de matières premières, paramètres de process, contrôles qualité. En cas de rappel produit, le périmètre d'impact est identifié en quelques minutes plutôt qu'en plusieurs jours. C'est un standard incontournable pour tout fabricant souhaitant exporter ou servir la grande distribution.
Comment AVEVA System Platform unifie-t-il les processus de production alimentaire ?
AVEVA System Platform sert de socle technique unifié qui intègre les équipements de mélange, cuisson, conditionnement et palettisation d'un site agroalimentaire. La plateforme orientée objet permet de modéliser chaque ligne de production et de répliquer les configurations sur de nouveaux sites. Couplée à InTouch HMI et Historian, elle offre une supervision industrielle temps réel et une historisation complète des données, indispensables pour piloter la performance et garantir la qualité.
Quels bénéfices opérationnels un MES apporte-t-il à un producteur agroalimentaire ?
Un MES AVEVA améliore le rendement matière, réduit les pertes de production et accélère les changements de série grâce à la gestion automatisée des recettes. La saisie papier disparaît au profit d'une traçabilité électronique fiable. Les indicateurs de performance industrielle (OEE, rendement, qualité) sont calculés en temps réel, permettant aux managers d'identifier rapidement les goulots d'étranglement et d'engager des actions correctives ciblées sur les lignes ou les équipes concernées.
Comment AVEVA accompagne-t-il la transition vers une production alimentaire durable ?
AVEVA fournit aux industriels agroalimentaires les outils de mesure et d'optimisation indispensables à une production durable : suivi de la consommation énergétique, réduction du gaspillage, optimisation des emballages, traçabilité des approvisionnements responsables. La supervision industrielle et le MES permettent de quantifier précisément l'empreinte environnementale de chaque produit et d'engager des plans d'action chiffrés, en phase avec les engagements RSE et les attentes croissantes des consommateurs.