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Factory Software | Elkem | AVEVA Unified Ops Center
Elkem, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de matériaux avancés à base de silicium et de carbone basé à Oslo, s'appuyait sur une mosaïque cloisonnée de salles de contrôle et de systèmes pour piloter ses installations. Cette fragmentation freinait les progrès vers le développement de produits durables et alourdissait le travail manuel associé à la coexistence de salles de contrôle indépendantes. Déjà utilisateur d'AVEVA System Platform et d'AVEVA Manufacturing Execution System, le groupe a renforcé son architecture en déployant AVEVA Unified Operations Center pour bâtir une approche véritablement unifiée du contrôle des opérations et de la supervision industrielle. Les opérateurs travaillent désormais côte à côte dans une salle de contrôle commune dotée d'un mur vidéo de 20 mètres affichant l'ensemble de la chaîne de valeur. Les bénéfices sont concrets : démarrages et arrêts plus sûrs et plus efficaces, temps d'arrêt réduits, efficacité accrue, et collaboration et apprentissage renforcés entre départements. Elkem dispose ainsi d'un socle décisionnel rapide et bien informé, soutenant ses ambitions industrielles et environnementales mondiales.
Témoignages
FAQ
Qu'est-ce qu'AVEVA Unified Operations Center et comment Elkem l'utilise-t-il ?
AVEVA Unified Operations Center est une solution qui consolide les données opérationnelles, métier et de chaîne de valeur sur une plateforme unique de supervision industrielle. Elkem, leader mondial des matériaux silicium et carbone, l'utilise pour décloisonner ses salles de contrôle historiquement fragmentées. Les opérateurs partagent désormais un mur vidéo de 20 mètres affichant la vue globale de l'entreprise, ce qui transforme la prise de décision en lui donnant un contexte complet. C'est une référence dans la métallurgie pour piloter des opérations complexes et durables.
Comment un mur vidéo de 20 mètres améliore-t-il la prise de décision opérationnelle ?
Le mur vidéo de 20 mètres déployé chez Elkem grâce à AVEVA Unified Operations Center offre une vue panoramique de toute la chaîne de valeur. Les équipes opérationnelles, maintenance, qualité et logistique voient simultanément les mêmes informations contextualisées. Cette unification visuelle accélère la collaboration interdépartementale, fluidifie la résolution d'incidents et révèle des interdépendances jusque-là invisibles. C'est un investissement infrastructurel qui matérialise concrètement la transformation digitale d'une salle de contrôle de classe mondiale.
Comment AVEVA améliore-t-il la sécurité des démarrages et arrêts industriels ?
Les démarrages et arrêts d'installations métallurgiques sont des phases particulièrement risquées : enchaînement de séquences complexes, températures extrêmes, dépendances multi-équipements. AVEVA Unified Operations Center, couplé à System Platform et MES chez Elkem, fournit aux opérateurs une supervision centralisée et coordonnée pendant ces phases critiques. La visibilité partagée entre départements permet d'anticiper les blocages, de synchroniser les actions et de réduire significativement les risques humains et matériels.
Pourquoi unifier le contrôle des opérations pour accélérer le développement de produits durables ?
Elkem ambitionne d'accélérer le développement de produits silicium et carbone durables, indispensables à la transition énergétique (batteries, panneaux solaires). AVEVA Unified Operations Center fournit le socle décisionnel rapide et bien informé nécessaire à cette accélération. Quand toutes les équipes partagent la même vue de la chaîne de valeur, les arbitrages entre qualité, coût, énergie et CO? deviennent plus rapides et plus pertinents. La supervision industrielle unifiée est ainsi un levier de l'innovation durable dans l'industrie lourde.
Quels bénéfices concrets AVEVA Unified Operations Center apporte-t-il à un acteur métallurgique ?
Pour Elkem, AVEVA Unified Operations Center se traduit par des démarrages et arrêts plus sûrs et plus efficaces, une réduction des temps d'arrêt, une efficacité accrue et un renforcement de la collaboration entre départements. Au-delà des indicateurs opérationnels, c'est la culture d'entreprise qui évolue : du cloisonnement à la transversalité, de la décision intuitive au pilotage data-driven. C'est un investissement stratégique qui aligne organisation, technologie et ambition durable sur l'ensemble du groupe à l'échelle mondiale.