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Mitsubishi Power

Factory Software | Mitsubishi Power | Arrêts imprévus AVEVA

Mitsubishi Power conçoit et fabrique des systèmes énergétiques pour la production et le stockage d'électricité, accompagnant ses clients vers un avenir plus durable. Depuis plus de 25 ans, AVEVA PI System constitue le socle de la transformation numérique de l'entreprise, lui permettant de surveiller ses propres centrales et celles de ses clients afin de mieux comprendre et prévenir les arrêts imprévus. Mitsubishi Power devait intégrer les données issues de nombreux fournisseurs, ingénieurs, utilisateurs et développeurs, surveiller des opérations complexes allant des turbines à gaz aux petits systèmes, et isoler les causes de défaillance sur plusieurs sources d'énergie. AVEVA PI System lui apporte la visibilité nécessaire pour prévenir les arrêts non planifiés et progresser concrètement vers son objectif de zéro émission nette à l'horizon 2050.

Défi

  • Augmenter la sensibilisation aux pannes du système de production d'électricité
  • Prévenir les arrêts imprévus
  • Atteindre le zéro net d’ici 2050

Solutions

  • AVEVA PI System

Resultats

  • Sensibilisation opérationnelle accrue aux systèmes énergétiques
  • Capacité à surveiller les derniers systèmes de production d'électricité, y compris les producteurs d'hydrogène et les batteries de stockage d'énergie, pour éviter les pannes

FAQ

Comment AVEVA PI System accompagne-t-il Mitsubishi Power depuis 25 ans ?
Depuis plus de 25 ans, AVEVA PI System constitue le socle de la transformation numérique de Mitsubishi Power. La plateforme surveille en temps réel les centrales de l'entreprise et de ses clients, intégrant les données de multiples fournisseurs, ingénieurs et développeurs. Cette continuité technologique sur un quart de siècle illustre la robustesse et la pérennité de la solution : un atout déterminant dans un secteur où les actifs énergétiques fonctionnent sur plusieurs décennies et où la rétrocompatibilité des données conditionne l'analyse historique.
Comment prévenir les arrêts imprévus dans une centrale électrique avec AVEVA ?
AVEVA PI System donne à Mitsubishi Power la visibilité nécessaire pour détecter précocement les signaux faibles annonciateurs de défaillance. La surveillance temps réel des turbines à gaz, batteries de stockage et systèmes hydrogène permet d'identifier les déviations avant qu'elles ne provoquent un arrêt non planifié. Cette approche prédictive transforme la maintenance corrective en maintenance conditionnelle, réduit les pertes de revenus liées aux indisponibilités et améliore la fiabilité globale du parc de production électrique.
Comment surveiller des sources d'énergie multiples sur une seule plateforme ?
Mitsubishi Power exploite des technologies variées : turbines à gaz, petits systèmes, producteurs d'hydrogène et batteries de stockage. AVEVA PI System unifie la surveillance de ces sources hétérogènes dans une plateforme unique, capable d'isoler les causes de défaillance malgré la diversité des technologies. Cette polyvalence est essentielle pour un constructeur OEM accompagnant la transition énergétique, où les portefeuilles d'actifs deviennent multi-technologies et nécessitent une intelligence opérationnelle commune.
Quel rôle joue AVEVA dans l'objectif Net Zero 2050 d'un industriel énergétique ?
L'ambition de Mitsubishi Power d'atteindre le zéro émission nette d'ici 2050 repose sur la capacité à surveiller et optimiser des technologies bas-carbone comme l'hydrogène et le stockage par batteries. AVEVA PI System fournit la couche de données indispensable pour mesurer la performance environnementale, ajuster les opérations et démontrer les progrès aux parties prenantes. C'est un outil structurant de la stratégie de décarbonation : sans données temps réel fiables, aucune trajectoire Net Zero crédible n'est possible.
Comment AVEVA aide-t-il un OEM à monitorer les centrales installées chez ses clients ?
AVEVA PI System permet à Mitsubishi Power de surveiller à la fois ses propres centrales et celles déployées chez ses clients, créant un service à valeur ajoutée différenciant. L'OEM accumule un savoir-faire unique sur le comportement réel de ses équipements en exploitation, anticipe les besoins de maintenance et propose des contrats de service basés sur la donnée. Cette stratégie connectée renforce la relation client, génère des revenus récurrents et alimente l'amélioration continue des futures générations d'équipements.