Nestlé
Factory Software | Nestlé | Qualité AVEVA Advanced Analytics
Nestlé s'engage à donner à ses collaborateurs les moyens d'innover dans la résolution des problèmes industriels. Pour optimiser la production de ses boissons en poudre Nesquik et Ovaltine, le groupe agroalimentaire devait corriger les variabilités d'humidité et de densité résultant de processus manuels, qui pénalisaient le rendement et généraient des déchets sur les lignes. En partenariat avec AVEVA, Nestlé a bâti une solution combinant AVEVA CONNECT, AVEVA Historian et AVEVA Advanced Analytics pour exploiter les données de production temps réel et appliquer des analyses avancées au procédé d'agglomération, lors duquel le produit doit atteindre un « moelleux » optimal. Les bénéfices sont concrets : 10 % de déchets en moins sur les lignes de production et de conditionnement, jusqu'à 10 % d'économies sur la poudre conditionnée en pots, une variation de poids d'un pot Nesquik à l'autre réduite de 10 %, et une amélioration mesurable de la cohérence des produits qui se traduit directement par une satisfaction consommateur renforcée.
FAQ
Comment AVEVA CONNECT permet-il à Nestlé de réduire les déchets sur ses lignes de production de poudres alimentaires ?
Sur les lignes Nesquik et Ovaltine, Nestlé a centralisé les données temps réel issues du procédé d'agglomération via AVEVA CONNECT, AVEVA Historian et AVEVA Advanced Analytics. Les analyses avancées corrigent en continu les variabilités d'humidité et de densité, permettant d'atteindre le « moelleux » optimal. Résultat : 10 % de déchets en moins sur la production et le conditionnement, jusqu'à 10 % d'économies sur la poudre conditionnée en pots, et une variation de poids d'un pot Nesquik à l'autre réduite de 10 %, traduisant une vraie performance industrielle agroalimentaire.
Quel rôle joue AVEVA Advanced Analytics dans l'optimisation d'un procédé d'agglomération ?
AVEVA Advanced Analytics exploite les données de production temps réel collectées par AVEVA Historian et CONNECT pour modéliser le comportement du procédé d'agglomération chez Nestlé. La solution identifie les paramètres optimaux d'humidité et de densité, anticipe les dérives et oriente les opérateurs vers les meilleures consignes. Cette approche transforme une production historiquement manuelle en un procédé piloté par la donnée, où chaque pot Nesquik ou Ovaltine respecte un standard qualité homogène, condition essentielle pour préserver la satisfaction consommateur à l'échelle mondiale.
Pourquoi le cloud AVEVA CONNECT est-il pertinent pour un industriel agroalimentaire multi-sites comme Nestlé ?
AVEVA CONNECT offre à Nestlé une plateforme cloud unifiée pour collecter, contextualiser et analyser les données de production de ses lignes Nesquik et Ovaltine. Le cloud facilite le déploiement rapide d'analyses avancées sans investissement matériel lourd, et permet de répliquer les bonnes pratiques d'un site à l'autre. C'est un accélérateur de transformation digitale pour les groupes agroalimentaires souhaitant industrialiser leurs cas d'usage data et démocratiser l'accès à l'information temps réel auprès des équipes terrain et qualité.
Quels gains financiers et qualité Nestlé a-t-il obtenus grâce à AVEVA ?
Les résultats mesurés par Nestlé sont concrets : 10 % de déchets en moins sur les lignes de production et de conditionnement, jusqu'à 10 % d'économies sur la poudre conditionnée en pots, et une variation de poids inter-pots réduite de 10 %. Au-delà des chiffres, la cohérence produit s'est nettement améliorée, ce qui se traduit directement par une satisfaction consommateur renforcée. Pour un acteur agroalimentaire mondial, ces gains combinés (matière, qualité, image) génèrent un ROI rapide et durable sur l'investissement AVEVA.
En quoi l'analyse avancée transforme-t-elle la qualité produit dans l'industrie agroalimentaire ?
L'analyse avancée permet de passer d'un contrôle qualité réactif (échantillonnage en fin de ligne) à un pilotage prédictif et continu du procédé. Chez Nestlé, AVEVA Advanced Analytics corrige en temps réel les variabilités du procédé d'agglomération, garantissant un produit homogène pot après pot. Cette approche data-driven s'inscrit dans une démarche d'Industrie 4.0 où la qualité ne se contrôle plus, elle se construit. C'est un levier stratégique pour les industriels qui doivent conjuguer volumes, traçabilité et image de marque sur des marchés très concurrentiels.