New Belgium Brewing Co.
Factory Software | New Belgium Brewing | Performance AVEVA
New Belgium Brewing Co., l'un des brasseurs artisanaux américains les plus reconnus, exploitait des lignes d'embouteillage capables de 294 000 caisses hebdomadaires mais n'en produisait réellement que 150 000, en raison du manque d'informations temps réel sur les arrêts non planifiés et de processus papier obsolètes. La brasserie devait également garantir une qualité 100 % identique entre ses différents sites issus d'acquisitions successives. Avec AVEVA Manufacturing Execution System, AVEVA Operations Control, AVEVA InTouch HMI et AVEVA System Platform, l'industriel a transformé sa performance d'embouteillage et son agilité multi-sites grâce à la supervision industrielle. Les résultats sont impressionnants : OEE en hausse de 45 % à 65 % en deux ans, arrêts réduits de plus de 50 %, efficacité de production en hausse de 25 à 30 %, semaines records à 190 000-200 000 caisses, capacité étendue à 1,3 million de barils par an et bières 100 % alignées entre toutes les brasseries. New Belgium économise plus de 400 000 dollars annuels en main-d'œuvre.
FAQ
Comment AVEVA MES a-t-il fait passer l'OEE de New Belgium de 45 % à 65 % ?
AVEVA Manufacturing Execution System a permis à New Belgium Brewing Co. de gagner 20 points d'OEE en deux ans (de 45 % à 65 %). La solution remplace les processus papier par un pilotage temps réel des lignes d'embouteillage, identifie immédiatement les causes des arrêts non planifiés et structure les actions correctives. Pour une brasserie passée de 150 000 à 200 000 caisses hebdomadaires sur une capacité théorique de 294 000, cette progression d'OEE représente des millions de dollars de revenus additionnels et une rentabilité fortement améliorée du capital industriel.
Comment réduire de 50 % les arrêts non planifiés dans une brasserie industrielle ?
AVEVA MES, couplé à InTouch HMI et System Platform, a permis à New Belgium de réduire de plus de 50 % les arrêts non planifiés. La supervision industrielle temps réel détecte les anomalies dès leurs prémices (vitesses anormales, températures hors plage, alarmes capteurs), tandis que la traçabilité des arrêts révèle les patterns récurrents à éliminer. Pour une brasserie qui produit 1,3 million de barils par an, chaque heure d'arrêt évitée est directement valorisée en caisses supplémentaires et en respect des engagements clients de distribution.
Comment garantir une qualité 100 % identique entre plusieurs brasseries acquises ?
New Belgium devait garantir qu'une bière produite dans l'une de ses brasseries soit indissociable de celle issue d'une autre, malgré des sites à des stades de transformation digitale différents. AVEVA System Platform standardise les processus de production, MES uniformise les procédures qualité, et InTouch HMI offre les mêmes interfaces aux opérateurs. Cette harmonisation multi-sites transforme une contrainte d'acquisition en avantage concurrentiel : la marque conserve sa cohérence gustative tandis que la capacité industrielle augmente, un défi majeur dans la brasserie artisanale en croissance.
Comment économiser 400 000 dollars annuels en main-d'œuvre dans une brasserie ?
L'automatisation et la supervision industrielle moderne déployées chez New Belgium via AVEVA permettent d'économiser plus de 400 000 dollars annuels en main-d'œuvre. Les opérateurs, libérés des tâches de relève manuelle, de saisie papier et de reporting, se concentrent sur la valeur ajoutée : optimisation des recettes, intervention experte, amélioration continue. Pour un brasseur artisanal qui doit concilier qualité et compétitivité, cette réallocation des compétences vers des activités à plus forte valeur ajoutée est une transformation organisationnelle aussi importante que technologique.
Quels bénéfices concrets une supervision industrielle apporte-t-elle à une brasserie en croissance ?
Pour New Belgium Brewing, les bénéfices d'AVEVA MES, Operations Control, InTouch HMI et System Platform sont concrets : OEE de 65 %, capacité étendue à 1,3 million de barils par an, semaines records à 200 000 caisses, efficacité de production en hausse de 25 à 30 %, bières 100 % alignées entre brasseries et 400 000 $ d'économies annuelles. Cette transformation digitale soutient l'ambition d'un acteur artisanal qui doit rivaliser avec les majors brassicoles tout en préservant son identité qualité et son ancrage communautaire.