OYAK Cement
Factory Software | OYAK Cement | Transition énergie AVEVA
OYAK Cement regroupe cinq cimentiers ainsi que des activités intégrées de béton et de sacs en papier en Turquie, au Portugal, au Cap-Breton et en Afrique de l'Ouest. Avec une électricité représentant 80 % des coûts du secteur et une demande énergétique générant 8 % des émissions mondiales de CO?, la maîtrise énergétique constitue un enjeu stratégique majeur. Le groupe peinait toutefois à collecter des données précises issues de sources disparates et manquait d'informations sur les actifs critiques pour planifier ses gains d'efficacité. Le déploiement d'AVEVA PI System a permis de relever le défi à un rythme remarquable, avec sept usines équipées en seulement 100 jours, au service d'une véritable optimisation énergétique. Les bénéfices se mesurent immédiatement : les sources renouvelables ont remplacé 30 % des combustibles fossiles utilisés, transformant durablement le mix énergétique du cimentier. Chaque baisse de 1 % de la consommation d'énergie représente entre 5 et 7 millions d'euros d'économies, démontrant la puissance d'une stratégie pilotée par la donnée.
FAQ
Comment AVEVA accompagne-t-il la modernisation de l'industrie cimentière ?
L'industrie cimentière, fortement énergivore et complexe, bénéficie des solutions AVEVA pour superviser ses fours rotatifs, broyeurs et carrières. Pour OYAK Cement, AVEVA permet d'unifier la supervision industrielle de plusieurs sites, d'optimiser la consommation thermique et électrique et d'améliorer la régularité de la qualité du clinker produit. Cette transformation digitale est cruciale pour rester compétitif dans un secteur soumis à une forte pression sur les marges et les émissions de CO2.
Pourquoi la performance énergétique est-elle stratégique pour une cimenterie ?
L'énergie représente une part majeure des coûts de production du ciment. AVEVA Historian et System Platform permettent à OYAK Cement de mesurer en continu la consommation énergétique de chaque équipement, d'identifier les dérives et d'optimiser les paramètres de fonctionnement. La réduction de quelques pourcents sur la consommation thermique d'un four rotatif représente plusieurs millions d'euros annuels et une baisse significative des émissions de CO2, enjeux clés du secteur cimentier.
Comment garantir la qualité constante du clinker grâce au MES ?
La qualité du clinker dépend de paramètres physico-chimiques fins (composition, température de cuisson, vitesse de refroidissement). AVEVA MES centralise les données de procédé et de laboratoire pour assurer la traçabilité complète de chaque lot. Les opérateurs disposent d'une visibilité temps réel sur les paramètres critiques et peuvent ajuster les consignes pour maintenir la conformité aux spécifications. C'est un levier essentiel pour la satisfaction client et la compétitivité d'un cimentier.
Quels bénéfices opérationnels un cimentier tire-t-il d'une supervision unifiée ?
Une supervision industrielle unifiée AVEVA apporte au cimentier une vision consolidée multi-sites, une standardisation des bonnes pratiques et une accélération de la prise de décision. Les arrêts non planifiés diminuent grâce à la maintenance prédictive, la consommation énergétique baisse via l'optimisation continue, et la qualité s'améliore par une meilleure maîtrise des paramètres critiques. Ces gains se cumulent et créent un avantage concurrentiel durable dans un marché très concurrentiel.
Comment AVEVA soutient-il la décarbonation de l'industrie du ciment ?
Le ciment est responsable d'environ 7 % des émissions mondiales de CO2. AVEVA fournit aux cimentiers les outils data pour mesurer, modéliser et réduire ces émissions : optimisation de la consommation énergétique, intégration de combustibles alternatifs, suivi des émissions en temps réel. Ces capacités sont indispensables pour atteindre les objectifs de neutralité carbone à horizon 2050 et répondre aux exigences croissantes des marchés financiers et des réglementations environnementales.