Protium
Factory Software | Protium | Hydrogène vert AVEVA
Protium, plus grand développeur d'hydrogène vert du Royaume-Uni, contribue à aider ses clients industriels à atteindre leurs objectifs de réduction des émissions de CO? d'ici 2030. L'industrie émergente exigeait toutefois une infrastructure numérique flexible pour piloter de manière rentable un réseau d'installations physiques innovantes, alors qu'aucune méthode établie n'existait pour déployer ces nouveaux outils. Protium a déployé AVEVA Process Simulation, AVEVA PI System, AVEVA PI Server, AVEVA PI Vision et AVEVA System Platform pour bâtir un véritable pipeline d'hydrogène connecté avec une supervision industrielle intégrée. Les bénéfices projetés sont remarquables : 295 % de retour sur investissement attendu, 5 à 10 % de réduction supplémentaire des émissions de CO? par rapport aux objectifs initiaux, ventilation optimisée de l'hydrogène, consommation d'eau et d'électricité réduite, gaspillage de matériaux minimisé, fiabilité en hausse de 15 %, temps de personnel réduit de 30 % grâce à la simulation de procédés, et dépenses de maintenance abaissées de 15 %. Protium pose les fondations d'une économie hydrogène compétitive au Royaume-Uni.
FAQ
Comment AVEVA accompagne-t-il le développement de l'hydrogène vert ?
Protium, plus grand développeur britannique d'hydrogène vert, déploie AVEVA Process Simulation, AVEVA PI System, PI Server, PI Vision et AVEVA System Platform pour bâtir un pipeline d'hydrogène connecté avec une supervision industrielle intégrée. Cette infrastructure numérique flexible permet de piloter de manière rentable un réseau d'installations innovantes alors que l'industrie de l'hydrogène manque encore de méthodes établies. Les bénéfices projetés sont remarquables : 295 % de ROI, 5 à 10 % de réduction additionnelle des émissions de CO? et 15 % d'amélioration de la fiabilité.
Quel rôle joue AVEVA Process Simulation dans un projet hydrogène ?
AVEVA Process Simulation permet à Protium de modéliser numériquement ses procédés d'électrolyse et de production d'hydrogène vert avant tout déploiement physique. Les ingénieurs testent les paramètres, valident les performances et anticipent les besoins de maintenance. Cette approche par jumeau numérique de procédé réduit le temps mobilisé du personnel de 30 % et abaisse les dépenses de maintenance de 15 %. Dans une industrie naissante, la simulation devient un accélérateur clé pour sécuriser les investissements et maximiser la rentabilité.
Comment optimiser la consommation d'eau et d'électricité d'une production d'hydrogène ?
L'électrolyse de l'eau est très intensive en eau et en électricité. Protium s'appuie sur AVEVA PI System, PI Vision et System Platform pour surveiller en temps réel ces consommations sur l'ensemble de son réseau d'installations. La supervision industrielle permet d'optimiser la ventilation de l'hydrogène, de réduire la consommation d'eau et d'électricité et de minimiser le gaspillage de matériaux. Ces optimisations sont essentielles pour atteindre l'équilibre économique d'un projet hydrogène vert et garantir sa compétitivité face aux énergies fossiles.
Comment piloter un réseau distribué d'actifs hydrogène avec AVEVA ?
Protium surveille un réseau vaste et diversifié d'actifs physiques d'hydrogène vert grâce à AVEVA PI System, PI Server et System Platform. Cette architecture distribuée connecte chaque installation à une supervision centralisée, offrant aux équipes une visibilité unifiée et la capacité d'optimiser globalement la production. L'infrastructure numérique flexible permet d'intégrer rapidement de nouveaux sites et de réutiliser les configurations éprouvées, indispensables pour passer rapidement à l'échelle dans une industrie naissante en croissance rapide.
Quel ROI peut-on attendre d'un projet de transformation digitale dans l'hydrogène ?
Protium projette 295 % de retour sur investissement grâce au déploiement d'AVEVA Process Simulation, PI System, PI Vision et System Platform. Ce niveau exceptionnel repose sur une combinaison de gains : 30 % de temps de personnel réduit par la simulation, 15 % de fiabilité supplémentaire, 15 % de dépenses de maintenance abaissées, et 5 à 10 % de réduction additionnelle d'émissions de CO? au-delà des objectifs. Cela démontre la valeur d'une supervision industrielle intégrée dans une industrie émergente où chaque optimisation compte.