ROCA Group
Factory Software | ROCA Group | Transfo. numérique AVEVA
Le ROCA Group, fondé en 1917 à Barcelone et leader mondial des solutions de salle de bains avec 80 usines et plus de 21 000 employés, ambitionnait d'améliorer son efficacité opérationnelle grâce à la transformation numérique. La visibilité limitée sur les données de procédé, les outils inefficaces d'optimisation, le volume croissant et la complexité des informations, ainsi que la difficulté à connecter données énergétiques et activités de production freinaient l'identification des contraintes et le dépannage. Le groupe a déployé AVEVA PI System, AVEVA Manufacturing Execution System et AVEVA System Platform sur deux sites pilotes pour bâtir une visibilité temps réel intégrée à l'ERP, dans une logique de supervision industrielle. Les bénéfices se déclinent à plusieurs niveaux : précision des données accrue avec moins d'erreurs manuelles, processus rationalisés et collaboration interfonctionnelle renforcée, modèles, KPI et cadres de gouvernance posés pour assurer cohérence et évolutivité, et une amélioration de l'OEE de 2 % qui devrait atteindre 5 % d'ici la fin de l'année, ouvrant la voie à un déploiement mondial.
Témoignages
FAQ
Comment AVEVA PI System améliore-t-il la visibilité temps réel dans 80 usines ?
ROCA Group, leader mondial des solutions de salle de bains avec 80 usines, a déployé AVEVA PI System sur deux sites pilotes pour bâtir une visibilité temps réel intégrée à son ERP. La plateforme collecte les données de procédé, d'énergie et de production sur des lignes complexes, et les contextualise pour un usage immédiat. Cette transparence opérationnelle réduit les délais de dépannage, identifie les contraintes système et pose les fondations d'un déploiement mondial qui standardisera la performance industrielle sur l'ensemble du portefeuille.
Pourquoi associer PI System, MES et System Platform pour un industriel mondial ?
ROCA Group combine AVEVA PI System (collecte et historisation), AVEVA MES (exécution et traçabilité) et AVEVA System Platform (supervision unifiée) pour créer une pile logicielle cohérente. Cette association couvre l'ensemble du cycle industriel : capture des données brutes, pilotage de la production, visualisation centralisée. Pour un groupe de 21 000 employés dans 80 usines, cette architecture intégrée est la seule à même de soutenir une transformation digitale globale tout en s'adaptant aux spécificités locales.
Comment connecter les données énergétiques aux activités de production via AVEVA ?
ROCA Group avait du mal à connecter ses données énergétiques aux activités de production, freinant l'optimisation des KPI et l'allocation des ressources. AVEVA PI System croise désormais ces flux de données dans un référentiel unique, révélant quels procédés consomment le plus et à quel moment. Cette corrélation énergie-production est stratégique dans la céramique sanitaire, secteur fortement consommateur d'énergie, et permet d'identifier rapidement les leviers de décarbonation et de réduction des coûts.
Quels gains d'OEE peut-on attendre d'un projet AVEVA dans la céramique sanitaire ?
ROCA Group a amélioré son OEE (Overall Equipment Effectiveness) de 2 % grâce au déploiement d'AVEVA PI System, MES et System Platform sur deux sites pilotes, avec une projection à 5 % d'ici la fin de l'année. Dans la fabrication céramique, où les coûts fixes sont élevés, chaque point d'OEE gagné représente une marge substantielle. Cette progression valide la valeur du projet pilote et justifie le déploiement mondial sur les 80 usines du groupe, créant un effet multiplicateur significatif.
Comment AVEVA pose-t-il les fondations d'une transformation digitale industrielle mondiale ?
Au-delà des gains immédiats, le projet AVEVA chez ROCA Group établit des modèles, KPI et cadres de gouvernance pour garantir cohérence et évolutivité à l'échelle du groupe. La standardisation des solutions sur deux sites pilotes facilite la réplicabilité sur les 78 autres usines. Cette approche méthodique transforme un investissement local en plateforme stratégique globale. Pour un industriel multi-sites, c'est le seul moyen de réussir une transformation digitale ambitieuse sans créer de nouveaux silos technologiques.