Comment AVEVA Edge réduit-il le temps de programmation HMI de 50 à 60 % chez un OEM ?
AVEVA Edge offre à Thomson Technology un environnement de développement HMI/SCADA intuitif et puissant pour ses appareillages électriques série 2400. La création de modèles d'applications personnalisables réutilisables sur chaque projet client transforme la chaîne logicielle. Chaque appareillage hérite de la base standard et n'exige que des configurations spécifiques. Cette industrialisation du développement IHM libère 50 à 60 % du temps de programmation par projet, alignant l'OEM sur ses promesses de délais de livraison parmi les plus courts du secteur.
Pourquoi un constructeur de machines (OEM) doit-il standardiser son IHM ?
Un OEM comme Thomson Technology livre des centaines de machines différentes à des clients industriels variés. Sans standardisation, chaque IHM est développée from scratch, ce qui multiplie les coûts et les délais. AVEVA Edge permet de bâtir une bibliothèque commune d'objets et de modèles applicatifs, configurables sur site. Cette approche capitalisable transforme l'IHM en composant industriel réplicable et maintenable, un standard de compétitivité pour les constructeurs de machines modernes.
Quel rôle joue AVEVA Edge dans les communications industrielles standardisées ?
AVEVA Edge supporte nativement Modbus Serial, Modbus TCP et OPC Remote, les protocoles standards de la communication industrielle. Pour Thomson Technology, cette compatibilité native garantit que les appareillages s'intègrent facilement dans n'importe quel environnement automate ou supervision client, sans développement spécifique. Cette interopérabilité est un atout commercial décisif pour un OEM, simplifiant la mise en service chez le client final et accélérant le retour sur investissement.
Comment AVEVA Edge transforme-t-il la gestion énergétique sur un appareillage électrique ?
L'IHM AVEVA Edge déployée sur l'appareillage série 1400 de Thomson Technology rend la gestion de l'énergie simple à suivre et contrôler. Les opérateurs visualisent en temps réel les consommations, les anomalies et les opportunités d'optimisation directement depuis l'écran de la machine. Cette intelligence embarquée transforme un équipement traditionnel en actif connecté, prêt à s'intégrer dans les stratégies de transformation digitale et d'efficacité énergétique des clients finaux.
Pourquoi les délais de livraison courts sont-ils un différenciateur pour un OEM ?
Dans le secteur des biens d'équipement industriels, les clients exigent des délais de livraison toujours plus courts pour synchroniser avec leurs propres projets. Thomson Technology s'engage sur les délais les plus courts du marché, ce qui constitue son avantage commercial. AVEVA Edge, en réduisant le temps de programmation IHM de 50 à 60 %, est devenu un levier opérationnel direct de cette promesse. La standardisation logicielle est ainsi un investissement stratégique pour tout OEM ambitieux.