Votorantim Cimentos
Factory Software | Votorantim Cimentos | Maint. préd. AVEVA
Votorantim Cimentos souhaitait mieux comprendre la performance de ses actifs et déployer un programme de maintenance conditionnelle s'appuyant sur l'apprentissage automatique pour prédire le comportement des équipements. L'organisation visait une mise en œuvre rapide, une interface conviviale et un retour sur investissement significatif, le tout dans un contexte rendu particulièrement contraignant par un déploiement intégralement à distance imposé par la pandémie. Le groupe a retenu AVEVA Predictive Analytics, dont l'ergonomie permet aux équipes de direction comme aux opérateurs de travailler de manière autonome sans dépendance à un fournisseur. Les résultats sont remarquables : une réduction de 10 % des coûts de maintenance récurrents, des économies de 16 millions de rands par site (5,5 millions de dollars), soit 88 millions de dollars cumulés sur l'ensemble du parc, une fiabilité des actifs en hausse de 6 % atteignant 91,2 %, une maintenance non planifiée ramenée de 52 % à 42 % du total, et une transparence accrue ouvrant la voie au benchmarking entre usines.
Témoignages
FAQ
Comment AVEVA Predictive Analytics transforme-t-il les opérations cimentières en un an ?
Votorantim Cimentos a transformé ses opérations en un an avec AVEVA Predictive Analytics, en déployant un programme de maintenance conditionnelle basé sur l'apprentissage automatique. La plateforme prédit le comportement des actifs critiques (broyeurs, fours, ventilateurs) et anticipe les défaillances avant qu'elles ne deviennent des arrêts. Cette rapidité de transformation, malgré un déploiement intégralement à distance imposé par la pandémie, démontre la maturité de la solution et la capacité d'AVEVA à accompagner des transformations digitales accélérées dans les industries lourdes.
Comment économiser 88 millions de dollars sur un parc cimentier avec la maintenance prédictive ?
AVEVA Predictive Analytics a permis à Votorantim Cimentos d'économiser 16 millions de rands par site (5,5 millions de dollars), soit 88 millions de dollars cumulés sur l'ensemble du parc. Ces gains proviennent de la réduction de 10 % des coûts de maintenance récurrents, de la baisse de la maintenance non planifiée de 52 % à 42 % et de l'amélioration de 6 % de la fiabilité des actifs. Pour un cimentier opérant avec des marges sous pression, ces économies récurrentes financent largement la transformation digitale et soutiennent la compétitivité internationale du groupe.
Pourquoi une interface conviviale est-elle critique pour adopter une solution prédictive ?
Votorantim Cimentos exigeait une interface conviviale permettant aux équipes de direction comme aux opérateurs de travailler de manière autonome sans dépendance à un fournisseur. AVEVA Predictive Analytics répond à cette exigence avec une ergonomie pensée pour les utilisateurs métier. Cette autonomie est un facteur clé d'adoption : les équipes s'approprient la solution, l'utilisent au quotidien et propagent les bonnes pratiques entre sites. L'expérience utilisateur n'est donc pas un détail mais une condition essentielle du succès d'un projet d'analyse prédictive à grande échelle.
Comment réussir un déploiement 100 % à distance pendant la pandémie ?
Votorantim Cimentos a déployé AVEVA Predictive Analytics intégralement à distance pendant la pandémie de COVID-19. Cette prouesse, impensable quelques années plus tôt, a été permise par la maturité de la plateforme cloud AVEVA, l'accompagnement adapté des équipes locales et une méthodologie projet rigoureuse. Le succès du déploiement à distance démontre que les transformations digitales industrielles peuvent désormais s'affranchir des contraintes géographiques, ouvrant des opportunités pour les groupes multi-sites internationaux qui veulent industrialiser rapidement leur démarche.
Comment AVEVA permet-il le benchmarking entre usines cimentières ?
AVEVA Predictive Analytics offre à Votorantim Cimentos une transparence accrue sur les performances des actifs, ouvrant la voie au benchmarking entre usines. Les sites les plus performants sur un équipement donné deviennent référence, et leurs bonnes pratiques se diffusent dans le groupe. Cette dynamique d'amélioration continue, alimentée par une plateforme unique de données comparables, est l'un des leviers les plus puissants pour homogénéiser la performance d'un parc multi-sites et accélérer la convergence vers l'excellence opérationnelle dans une industrie aussi exigeante que le ciment.