Woodlands Dairy
Factory Software | Woodlands Dairy | Prod. laitière AVEVA
Woodlands Dairy avait acquis au Danemark une usine de poudre d'occasion équipée d'un système de contrôle obsolète, inadapté aux modifications nécessaires pour aligner les procédés sur ses propres spécifications. La transformation devait par ailleurs s'effectuer sans interruption de production et permettre à l'usine d'atteindre la conformité à la norme ISO 22000, exigence essentielle pour la sécurité alimentaire. Le laitier a choisi AVEVA System Platform, AVEVA InTouch HMI et AVEVA Historian comme plateforme de référence pour bâtir un nouveau système de surveillance et de supervision industrielle. Cette solution a permis de réduire les coûts d'ingénierie tout en améliorant le contrôle qualité et les capacités de diagnostic au quotidien. Les bénéfices se déclinent à plusieurs niveaux : un système conforme aux standards internationaux, des rapports précis générés automatiquement et des standards documentaires posés pour les évolutions futures de l'usine. Woodlands Dairy dispose désormais d'une production maîtrisée, conforme et résolument prête pour ses ambitions de croissance.
Témoignages
FAQ
Comment AVEVA permet-il de moderniser une usine laitière d'occasion ?
Woodlands Dairy avait acquis une usine de poudre de lait d'occasion au Danemark, équipée d'un système de contrôle obsolète inadapté aux spécifications du laitier. AVEVA System Platform, InTouch HMI et Historian ont remplacé l'ancienne supervision sans interruption de production. La plateforme orientée objet a permis de modéliser les procédés selon les standards Woodlands Dairy, d'ajouter les fonctions de traçabilité manquantes et de poser les fondations d'une exploitation moderne, démontrant la flexibilité d'AVEVA pour transformer un patrimoine industriel hérité.
Comment garantir la conformité ISO 22000 d'une usine agroalimentaire avec AVEVA ?
La norme ISO 22000 impose une traçabilité complète des paramètres procédés, des contrôles qualité et des actions correctives. AVEVA Historian archive en haute résolution toutes les données critiques de Woodlands Dairy, et System Platform structure les workflows de contrôle qualité. La plateforme génère automatiquement des rapports précis exploitables lors des audits. Cette digitalisation transforme la conformité d'une contrainte coûteuse en un actif opérationnel : la traçabilité devient un outil quotidien d'amélioration et de pilotage de la performance industrielle.
Pourquoi déployer une plateforme de supervision sans interrompre la production laitière ?
Pour Woodlands Dairy, l'arrêt de production n'était pas envisageable durant le déploiement. AVEVA System Platform et InTouch HMI ont permis une migration progressive, équipement par équipement, avec coexistence temporaire des anciens et nouveaux systèmes. Cette approche préserve les revenus pendant la phase de transformation, sécurise la continuité d'approvisionnement client et limite les risques projet. C'est un standard pour moderniser une usine agroalimentaire en exploitation, où chaque heure d'arrêt impacte directement les engagements commerciaux.
Quels gains d'ingénierie une plateforme standardisée apporte-t-elle à un laitier ?
Avec AVEVA System Platform, Woodlands Dairy a réduit ses coûts d'ingénierie tout en améliorant le contrôle qualité et les capacités de diagnostic. L'approche orientée objet permet de réutiliser les modèles entre lignes de production et procédés similaires, accélérant les futurs développements. Les standards documentaires posés constituent un actif pérenne pour les évolutions à venir (nouvelles lignes, nouveaux produits). Ce capital méthodologique est aussi précieux que la solution elle-même pour soutenir la croissance industrielle du laitier.
Comment AVEVA Historian améliore-t-il les capacités de diagnostic d'une usine de poudre de lait ?
AVEVA Historian collecte et archive en haute résolution les données de tous les équipements de Woodlands Dairy. Lorsqu'un écart qualité ou un dysfonctionnement survient, les ingénieurs reconstituent précisément la séquence des événements (température, pression, débit, doses) pour identifier la cause racine. Cette capacité de diagnostic transforme l'amélioration continue : les décisions reposent sur des faits mesurés plutôt que sur des intuitions, accélérant les actions correctives et réduisant les non-conformités sur les lignes de production laitière.