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MES Composable

Accelera l’implementazione partendo dalle priorità aziendali e fai evolvere il MES in base alle esigenze operative. L’approccio Composable permette di procedere gradualmente, affrontando un caso d’uso alla volta, riducendo la complessità e i rischi e ottenendo risultati concreti senza dover attendere l’implementazione di un sistema globale. 

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Presentazione

Sistemi di produzione che si evolvono di pari passo con le tue attività

L’approccio Composable permette di far evolvere il MES in modo graduale, partendo dai casi d’uso che generano il maggior valore. Factory Software supporta le aziende nell’individuazione delle priorità, nella scelta della soluzione più adatta e nell’avvio rapido di una prima implementazione, da estendere progressivamente ad altri processi, linee produttive o siti.

Per realizzare questa architettura, vengono integrati due approcci complementari: AVEVA Composable MES, che offre funzionalità MES modulari e collaudate per strutturare e gestire i processi produttivi, e Tulip, che consente di sviluppare applicazioni flessibili, pensate per le attività operative e per chi lavora sul campo. L’obiettivo è combinare tecnologia, competenze industriali e supporto specialistico per realizzare un MES Composable su misura, capace di adattarsi e crescere nel tempo insieme alle esigenze aziendali.

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Dal progetto MES monolitico a un approccio “Composable”

Per anni, i progetti MES sono stati affrontati come grandi progetti di trasformazione: definire tutte le esigenze, sviluppare una soluzione completa e implementarla su larga scala. Un approccio che può comportare tempi lunghi, una gestione complessa e investimenti significativi prima di ottenere i primi risultati.

L’approccio Composable introduce una logica diversa. Si parte da un’esigenza operativa prioritaria, implementando le funzionalità MES o le applicazioni necessarie per rispondere a un bisogno concreto. I primi risultati possono arrivare in poche settimane o pochi mesi. Una volta verificato il valore della soluzione, è possibile integrarla con nuovi casi d’uso ed estenderla gradualmente ad altre linee produttive, reparti o siti.

Questo approccio consente di ridurre i rischi, accelerare il ritorno sull’investimento e sviluppare un ambiente MES flessibile, capace di evolversi nel tempo in base alle esigenze aziendali.

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Un approccio graduale, risultati concreti

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Individua la tua priorità

Individuare uno o due casi d’uso in grado di generare il maggior valore per la produzione.

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Implementare e misurare

Implementazione delle funzionalità MES o delle applicazioni necessarie in un primo ambito produttivo, con una rapida valutazione dei risultati ottenuti. 
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Allungate gradualmente

Estensione graduale dell’ambiente MES con nuove funzionalità, applicandole progressivamente ad altre linee produttive, reparti o sedi. 

Esempi di casi d'uso del MES

Gestione delle operation
Gestione e coordinamento delle operazioni produttive in tempo reale, con monitoraggio dell’avanzamento degli ordini, controllo delle diverse fasi del processo e visibilità completa sull’esecuzione della produzione. Una visione integrata che consente di migliorare le prestazioni e intervenire tempestivamente in caso di imprevisti. 
Gestione delle prestazioni
Misurazione e analisi in tempo reale delle prestazioni produttive, con monitoraggio dei principali indicatori, individuazione delle perdite, dei fermi macchina e delle inefficienze. Un supporto concreto per migliorare il TRS/OEE e promuovere il miglioramento continuo. 
Gestione della qualità

Controllo della qualità in ogni fase del processo produttivo, attraverso la digitalizzazione delle verifiche, il monitoraggio dei risultati e delle non conformità e la gestione delle procedure. Una tracciabilità completa che supporta la conformità dei prodotti e il rispetto degli standard qualitativi.

Standardizzazione e automazione dei processi operativi
Standardizzazione dei metodi di lavoro e automazione dei processi operativi per garantire un’esecuzione uniforme e controllata. Guida degli operatori in ogni fase, riduzione delle attività manuali e del rischio di errore, con applicazione coerente delle buone pratiche su tutte le linee produttive e in tutti i siti. 
Pianificazione, programmazione ed esecuzione della produzione

Pianificazione e organizzazione della produzione in funzione delle priorità, delle risorse disponibili e dei vincoli operativi. Programmazione degli ordini, coordinamento delle attività sul campo e monitoraggio dell’avanzamento in tempo reale per ottimizzare la produzione e rispettare le scadenze.

Iniziare dal caso d'uso che offre il maggior valore

Non è necessario digitalizzare l’intera produzione in un’unica fase. Si parte da un’esigenza prioritaria, implementando le funzionalità MES o le applicazioni necessarie per rispondervi. Una volta ottenuti i primi risultati, è possibile ampliare gradualmente la soluzione introducendo nuovi casi d’uso. 

Parla con un nostro esperto

Esecuzione e monitoraggio della produzione

Digitalizzare l'esecuzione degli ordini di produzione, monitorare lo stato di avanzamento e ottenere una visione in tempo reale della tua produzione.

Tracciabilità e genealogia

Tracciare materie prime, componenti, lotti e prodotti lungo l'intero processo per garantire la completa tracciabilità della tua produzione.

Qualità e conformità

Digitalizzare i controlli di qualità, registrare i risultati e i difetti e garantire il rispetto delle procedure e dei requisiti di conformità.

Istruzioni di lavoro digitali

Guidare gli operatori passo dopo passo con istruzioni digitali specifiche per il prodotto, l'ordine di produzione o l'operation in corso.

Prestazioni e OEE

Raccogliere e contestualizzare i dati di produzione per monitorare le prestazioni, individuare le perdite e migliorare il tuo OEE.

Assemblaggio e operation guidate

Garantire la sicurezza delle operation manuali e dell’assemblaggio guidando l’operatore e collegando utensili, scanner, sensori e attrezzature della postazione.

Materiali, lotti e pesatura

Digitalizzare le operation di prelievo, pesatura e distribuzione dei materiali, garantendo al contempo l'identificazione e la tracciabilità.

Andon e gestione degli incidenti

Consentire agli operatori di segnalare immediatamente un problema, di avvisare i team competenti e di seguire la risoluzione direttamente sul campo.

Raccolta e contestualizzazione dei dati

Collegare macchine, attrezzature e operatori per raccogliere i dati di produzione e ricollocarli nel loro contesto: ordine, prodotto, lotto, operazione o attrezzatura.
Guida

Un approccio Composable su misura per le tue operation

A seconda dei tuoi processi,  vincoli e obiettivi, ti guidiamo verso l’approccio modulare più adatto alle tue operation o verso una combinazione dei due.
Contesto ed esigenze AVEVA MES TULIP

Tipo di ambiente

Processo di produzione, in lotti o ibrido, generalmente strutturato e altamente automatizzato. Produzione discreta, assemblaggio o operazioni manuali, con un elevato livello di interazione da parte dell'operatore.
Punto di partenza Il processo produttivo e il relativo modello: prodotti, ordini, materie prime, attrezzature, lotti… L'operatore e la sua postazione di lavoro: mansioni, istruzioni, controlli, attrezzature…
Esigenza principale Strutturare e gestire i processi produttivi con funzionalità MES collaudate e modulari. Digitalizzare rapidamente le operazioni sul campo con applicazioni adatte a ogni esigenza.
Casi d'uso tipici Esecuzione della produzione, tracciabilità e genealogia, qualità, pesatura, lotti, materie prime, OEE… Istruzioni operative, assemblaggio guidato, controllo e ispezione, collaudi, Andon, raccolta dati relativi agli operatori e alle attrezzature…
Replay del webinar

Passa dall'idea a una soluzione operativa in pochi mesi

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"I progetti MES non dovrebbero richiedere anni prima di produrre i primi risultati. In questo webinar vi mostrerò come un approccio modulare consenta alle aziende manifatturiere di avviare più rapidamente il progetto, ridurre i rischi legati all'implementazione e realizzare un MES in grado di evolversi di pari passo con la loro attività."

Eric Van Nispen

Leader europeo nel settore dei sistemi MES modulari, dei dati industriali e dell'intelligenza artificiale

Hanno modernizzato le loro operazioni grazie alle nostre soluzioni MES

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E se il tuo MES potesse creare valore in pochi mesi, anziché in diversi anni?

Scopri come un MES modulare accelera le implementazioni, semplifica gli aggiornamenti, riduce i rischi e prepara le tue operation all’intelligenza artificiale.

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Domande frequenti

Scopri di più prima di avviare il tuo progetto MES Composable

Che cos’è un MES componibile e in cosa si differenzia da un MES tradizionale?

Un MES modulare consente di costruire e far evolvere il proprio sistema di gestione della produzione in modo graduale, partendo da funzioni o applicazioni che rispondono a esigenze specifiche. Anziché implementare un progetto MES globale in un'unica soluzione, l'azienda può iniziare da un caso d'uso prioritario, valutare i risultati ottenuti e poi estendere gradualmente la soluzione ad altri processi, linee o siti. Questo approccio consente in particolare di ridurre la complessità e i rischi, accelerando al contempo il time-to-value.

Quali sono i vantaggi per un'azienda manifatturiera nell'implementare un MES Composable?

Un MES modulare consente di digitalizzare e far evolvere la produzione in modo graduale, partendo dai casi d’uso che apportano il maggior valore. Anziché avviare immediatamente un progetto MES globale, è possibile implementare un primo ambito di applicazione, misurare i risultati e poi estendere la soluzione ad altre esigenze, linee di produzione o siti. Factory Software ti affianca nell’identificazione di queste priorità, nella definizione dell’architettura adeguata e nella trasformazione di questo approccio in applicazioni concrete nel vostro ambiente industriale.

È possibile implementare un MES Composable senza sostituire i sistemi esistenti?

Sì. Un’architettura Composable può integrarsi gradualmente nell' ambiente esistente: ERP, MES, controllori logici programmabili, apparecchiature, sistemi di registrazione dati storici e altre applicazioni industriali possono continuare a svolgere la loro funzione. La sfida consiste nel collegare le nuove funzionalità proprio dove apportano valore aggiunto. Factory Software ti aiuta a costruire questa architettura, a integrare i diversi elementi tecnologici e a preservare gli investimenti già effettuati, ove opportuno.

Qual è la differenza tra AVEVA Composable MES e Tulip?

AVEVA Composable MES è maggiormente incentrato sui processi produttivi, con funzioni MES strutturate per l’esecuzione, la tracciabilità, la genealogia, la qualità e la gestione dei materiali. Tulip Frontline Operations Platform è maggiormente incentrata sulle operation sul campo e sugli operatori, con applicazioni per le istruzioni di lavoro, l’assemblaggio, i controlli, i test o la raccolta dati. Factory Software distribuisce e gestisce entrambi questi approcci: i nostri esperti analizzano il tuo ambiente e i tuoi casi d’uso per indirizzarti verso AVEVA, Tulip o una loro combinazione, quando questa risulta pertinente.

Da quale caso d’uso è meglio iniziare un progetto MES Composable?

Il punto di partenza migliore è generalmente un’esigenza operativa chiaramente identificata e in grado di generare rapidamente valore: tracciabilità, qualità, monitoraggio degli ordini di produzione, prestazioni, istruzioni digitali, operation manuali o raccolta dati, ad esempio. Factory Software ti affianca nell’identificazione e nella definizione delle priorità di questi casi d’uso, per poi accompagnarti nell’implementazione di un primo ambito applicativo che consenta di dimostrare il valore della soluzione prima di estenderla progressivamente.

Perché affidarsi a Factory Software per la realizzazione del proprio MES modulare?

Perché un progetto Composable non consiste semplicemente nella scelta di un software. È necessario comprendere i processi industriali, identificare i casi d’uso appropriati, scegliere le tecnologie adatte, integrarle nel sistema informativo e definire un percorso di implementazione coerente. In qualità di distributore delle soluzioni AVEVA Composable MES e Tulip, Factory Software affianca le aziende industriali dalla definizione delle esigenze fino all’implementazione e all’evoluzione del loro ambiente, con un approccio incentrato sulle esigenze e sui processi piuttosto che sul prodotto.